42crmov4和42crmo的区别

42CrMo4
篇一:42crmov4和42crmo的区别

42CrMo4

简介：42CrMo 合金结构钢

其对应国际标准组织牌号:42CrMo4 对应日本牌号：SCM440 对应德国牌号：42CrMo4 近似对应美国牌号：4140 ●特性及适用范围：

强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

特宝金属大量42CrMo4钢材

42CrMo4主要内容 42CrMo4化学成份

碳 C ：0.38～0.45% 硅 Si：0.17～0.37% 锰 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允许残余含量≤0.035% 磷 P ：允许残余含量≤0.035% 铬 Cr：0.90～1.20%

镍 Ni：允许残余含量≤0.030% 铜 Cu：允许残余含量≤0.030% 钼 Mo：0.15～0.25% 42CrMo4许用应力

42CrMo4许用应力186～310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo4用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件42crmov4和42crmo的区别。

特宝金属材料专用库存42CrMo4

42CrMo4
篇二:42crmov4和42crmo的区别

42CrMo4(1.7225)合金结构钢 执行标准:EN 10083/1-1991[1]

特性：42CrMo4强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。

化学成份

碳 C ：0.38～0.45 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：0.60～0.90 硫 S ：允许残余含量≤0.035 磷 P ：允许残余含量≤0.035 铬 Cr：0.90～1.20 镍 Ni：允许残余含量≤0.030 铜 Cu：允许残余含量≤0.030 钼 Mo：0.15～0.30[2] ●42CrMo4标准对照： 中国GB 42CrMo、俄罗斯ГOCT 38XM、美国AISI 4140/4142、英国BS 708M40/708A42/709M40、法国NF 40CD4/42CD4、德国DIN 41CrMo4/42CrMo4、日本JIS SCM4、国际ISO 683/1 3 日顺公司0769-82286036

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 伸长率 δ5 (％)：≥12 断面收缩率 ψ (％)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥63 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 硬度 ：≤217HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm[3]

热处理规范及金相组织

热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。 金相组织：回火索氏体。 热处理： 退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。 调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217 调质 日顺公司quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质

quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质

quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 ●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

42CrMo4(1.7225)合金结构钢 执行标准:EN 10083/1-1991[1]

特性：42CrMo4强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。

化学成份

碳 C ：0.38～0.45 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：0.60～0.90 硫 S ：允许残余含量≤0.035 磷 P ：允许残余含量≤0.035 铬 Cr：0.90～1.20 镍 Ni：允许残余含量≤0.030 铜 Cu：允许残余含量≤0.030 钼 Mo：0.15～0.30[2] ●42CrMo4标准对照： 中国GB 42CrMo、俄罗斯ГOCT 38XM、美国AISI 4140/4142、英国BS 708M40/708A42/709M40、法国NF 40CD4/42CD4、德国DIN 41CrMo4/42CrMo4、日本JIS SCM4、国际ISO 683/1 3 日顺公司0769-82286036

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 伸长率 δ5 (％)：≥12 断面收缩率 ψ (％)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥63 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 硬度 ：≤217HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm [3]

热处理规范及金相组织

热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。 金相组织：回火索氏体。 热处理： 退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。 调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217 调质 日顺公司quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 ●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

42CrMo4的机械性能
篇三:42crmov4和42crmo的区别

标准：

GB/T 8162------------中国国家标准 ASTM A519--------美国材料与试验协会标准 EN 10297-1---------欧盟标准 JIS G3445-----------日本工业标准 用途：

适用于一般结构，汽车机械结构用无缝钢管。 主要生产钢管牌号：

10、20、35、45、16Mn、1020、1045、1541、E275、E315、34CrMo4、42CrMo4、STKM13A、STKM13B等。 机械性能：

化学成分：

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42CrMo4圆钢,42CrMo4圆钢价格
篇四:42crmov4和42crmo的区别

42CrMo4圆钢

42CrMo4圆钢是执行美国AISI标准的钢材，性能优越，可以通过不同的热处理方法，经过不同的回火温度得到不同的材料硬度，满足多种机械加工的需要，应用极为广泛，其中在模具行业更是广享盛誉。42crmov4和42crmo的区别。

化学成分

碳 C ：0.38～0.45 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：0.60～0.90

硫 S ：允许残余含量≤0.035 磷 P ：允许残余含量≤0.035 铬 Cr：0.90～1.20

镍 Ni：允许残余含量≤0.030 铜 Cu：允许残余含量≤0.030 钼 Mo：0.15～0.30

参考对应牌号

中国GB标准牌号42CrMo4、日本标准牌号PDS3、日本准牌号SCM445、德国DIN标准牌号1. 7225MOD。

力学性能42crmov4和42crmo的区别。

抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 伸长率 δ5 (%)：≥12 断面收缩率 ψ (%)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥63

JIS标

冲击韧性值 αkv (J/cm&sup2;)：≥78(8) 硬度 ：≤217HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

淬火金相处理

热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。 金相组织：回火索氏体。

●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217

调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45

调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45

调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42

42crmov4和42crmo的区别

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