42CrMo4
篇一:42crmo4
42CrMo4
简介：42CrMo 合金结构钢
其对应国际标准组织牌号:42CrMo4 对应日本牌号：SCM440 对应德国牌号：42CrMo4 近似对应美国牌号：4140 ●特性及适用范围：
强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。
特宝金属大量42CrMo4钢材
42CrMo4主要内容 42CrMo4化学成份
碳 C ：0.38～0.45% 硅 Si：0.17～0.37% 锰 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允许残余含量≤0.035% 磷 P ：允许残余含量≤0.035% 铬 Cr：0.90～1.20%
镍 Ni：允许残余含量≤0.030% 铜 Cu：允许残余含量≤0.030% 钼 Mo：0.15～0.25% 42CrMo4许用应力
42CrMo4许用应力186～310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo4用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件
特宝金属材料专用库存42CrMo4
42CrMo4圆钢,42CrMo4圆钢价格
篇二:42crmo4
42CrMo4圆钢
42CrMo4圆钢是执行美国AISI标准的钢材，性能优越，可以通过不同的热处理方法，经过不同的回火温度得到不同的材料硬度，满足多种机械加工的需要，应用极为广泛，其中在模具行业更是广享盛誉。42crmo4。
化学成分
碳 C ：0.38～0.45 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：0.60～0.9042crmo4。
硫 S ：允许残余含量≤0.035 磷 P ：允许残余含量≤0.035 铬 Cr：0.90～1.20
镍 Ni：允许残余含量≤0.030 铜 Cu：允许残余含量≤0.030 钼 Mo：0.15～0.30
参考对应牌号
中国GB标准牌号42CrMo4、日本标准牌号PDS3、日本准牌号SCM445、德国DIN标准牌号1. 7225MOD。
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 伸长率 δ5 (%)：≥12 断面收缩率 ψ (%)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥63
JIS标
冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥78(8) 硬度 ：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
淬火金相处理
热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。 金相组织：回火索氏体。
●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
42CrMo4的机械性能
篇三:42crmo4
标准：
GB/T 8162------------中国国家标准 ASTM A519--------美国材料与试验协会标准 EN 10297-1---------欧盟标准 JIS G3445-----------日本工业标准 用途：
适用于一般结构，汽车机械结构用无缝钢管。 主要生产钢管牌号：
10、20、35、45、16Mn、1020、1045、1541、E275、E315、34CrMo4、42CrMo4、STKM13A、STKM13B等。 机械性能：
化学成分：
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20CrMn(A60)与42CrMo4区别
篇四:42crmo4
20CrMn合金结构钢
材料名称：合金结构钢
牌号：20CrMn
标准：GB/T 3077-1988
●特性及适用范围：
是渗碳钢,也可用作调质钢,淬透性与20CrNi相近。用作在高速与高弯曲负荷下工作的轴,连杆,在高速,高负荷而无强冲击负荷下工作的齿轮轴,齿轮,水泵转子,离合器,小轴,心轴,在化工设备上可作高压容器盖板的螺栓；可部分代替42CrMo和40CrNi钢。
●化学成份：
碳 C ：0.17～0.23
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.90～1.20
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥930(95)
屈服强度 σs (MPa)：≥735(75)
伸长率 δ5 (％)：≥10
断面收缩率 ψ (％)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥47
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
硬度 ：≤187HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火850℃,油冷;回火200℃,水冷,空冷。
42CrMo4
化学成份
碳 C ：0.38～0.45
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：0.60～0.90
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.90～1.2042crmo4。
钼 Mo：0.15～0.30
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率 ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
热处理规范及金相组织
热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。
金相组织：回火索氏体。
热处理：
退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52
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