液态CO2储罐
篇一:液态co2卧式储罐制造资质
目 录
第一章 液态CO2储罐 ....................................................................................... 1
1.1 简介 ......................................................................................................... 1
1.2 用途 ......................................................................................................... 1
1.3 绝热性能 ................................................................................................. 1
1.4 安全技术特性 ......................................................................................... 1
1.5 操作系统 ................................................................................................. 1
1.6 检测系统 ................................................................................................. 2
1.7 设计参数 ................................................................................................. 2
1.8 制造总体要求 ......................................................................................... 2
第二章 液态CO2储罐制造 ............................................................................... 4
2.1 产品主要设计数据 ................................................................................. 4
2.2 产品试板制造 ......................................................................................... 6
2.2.1产品整体要求 ............................................................................... 6
2.2.2 产品制造工序及其工艺要求 ...................................................... 6
2.3 筒体制造 ................................................................................................. 6
2.3.1筒体制造整体要求 ....................................................................... 6
2.3.2 筒体制造工序及其工艺要求 ...................................................... 7
2.4 封头制造 ................................................................................................. 7
2.4.1 封头制造整体要求 ...................................................................... 7液态co2卧式储罐制造资质。
2.4.2 封头制造工序及其工艺要求 ...................................................... 7
2.5 主要受压件制造 ..................................................................................... 8
2.5.1 主要受压件制造要求 .................................................................. 8
2.6 容器组装 ............................................................................................... 11
2.6.1 容器组装工序及其工艺要求 .................................................... 11
2.7 容器液压试验 ....................................................................................... 12
第三章 焊接工艺 ............................................................................................... 14
3.1 低温钢焊接规程 ................................................................................... 14
3.1.1低温钢的焊接主要应用以下标准 ............................................. 14
3.1.2焊接工艺评定和焊工资格 ......................................................... 14
3.1.3焊前准备 ..................................................................................... 14
3.1.4 焊接 ............................................................................................ 15
3.1.5 焊后热处理 ................................................................................ 15
3.1.6技术要求 ..................................................................................... 15
3.2 焊接工艺卡片 ....................................................................................... 17
第四章 标志、喷漆、包装运输 ....................................................................... 23
4.1 标志 ....................................................................................................... 23
4.2 喷漆 ....................................................................................................... 24
4.2.1 环境要求 .................................................................................... 24
4.2.4 涂装工艺过程 ............................................................................ 24
4.3 包装运输 ............................................................................................... 24
第五章 总结 ....................................................................................................... 25
参考文献 ............................................................................................................. 26
第一章 液态CO2储罐
1.1 简介
低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选16MnDR，外容器材料可根据用户地区不同选Q235-B或16MnR，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。(分为立式和卧式)。
1.2 用途
储存液态二氧化碳(LCO2）
1.3 绝热性能
绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：
有效容积：小于等于 10m3 错误！未找到引用源。真空度≤ 2Pa ，大于 10m3 小于等于50m3真空度≤ 3Pa ，大于50 m3小于等于100 m3真空度≤ 5Pa ，以精湛的技术，独特的填充工艺，质量保证承诺，以达到最佳的绝热效果。
1.4 安全技术特性
低温液体二氧化碳储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。
1.5 操作系统
储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌
握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。液态co2卧式储罐制造资质。
1.6 检测系统
储罐下部设置了专用储罐真空检测、真空规管及真空阀可定期或随时用真空计进行检测夹层真空度，确保储罐的安全运行。
1.7 设计参数
设计压力： 2.3Mpa
设计温度： -33 ℃
工作压力： -33 ℃
有效容器： 5m3 、 10m3 、 15m3 、 20m3 、 30m3、 50m3 工作压力： 2.16MPa
1.8 制造总体要求
本设备的设计、制造、检验及验收按JB4732-1995《钢制压力容器一分析设计标准》( 2005确认)和JB4731-2005 《钢制卧式容器》执行;并受TSG
R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》监察。壳体用16MnDR钢板应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》逐张进行超声检测，II级合格。
本设备受压元件使用的钢板按GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》的规定执行，使用状态为正火；35CrMoA按GB/T3077-1999《合金结构钢》执行，使用状态为调质;锻件按NB/T47009-2010 《低温承压设备用低合金钢锻件》标准执行，使用状态为调质。
受压元件用钢应按GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》进行夏比“V”型缺口冲击试验，试验温度为一40C,三个试样冲击功平均值AKv分别为：
16MnDR钢板(横向取样)，KV2 > 47J (10mm x 10mm x 55mm标准试样)；
16MnD锻件，KV2 ) 47J (10mm x 10mm x 55mm标准试样)；
35CrMoA螺柱，KV2)41J(10nim/10 mm x 55mm标准试样)。
以上每种材料冲击试验中只允许一个试样KV:平均值但不得低于平均值的70%。
焊接材料及焊接要求按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的规定执行。焊接材料还应符合NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定.焊条还应按批进行含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，检验方法按相应焊条标准。焊缝坡口型式及尺寸除图中注明外按GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高性能束焊的推荐坡口》和GB/T985.2-2008《埋弧焊的推
二氧化碳储罐的设计制造
篇二:液态co2卧式储罐制造资质
新疆机电职业技术学院 机械工程系 焊接技术及自动化专业 毕业论文 题目：二氧化碳储存罐的设计与制造 姓 名： 刘 江 山 班 级： 高 焊 接 10-1 班 专业名称： 焊接技术及自动化 学 号： 2 0 1 0 0 6 9 2 指导老师: 刘 宇 2013.6
目录
摘要………………………………………………………………………………3 Abstract…………………………………………………………………………3
第一章 论文的简介及研究背景………………………………………………4
第1节 概述……………………………………………………………4
第二节 压力容器的分类及应用 ………………………………………4
第三节 压力容器的焊接结构 …………………………………………4
第四节 关于低温压力容器 ……………………………………………5
第二章 二氧化碳储存罐的设计要求 …………………………………………7
第1节 材料选择 ………………………………………………………7
第2节 16Mn钢 …………………………………………………………7
第3节 16Mn化学成分及力学性能……………………………………7
第四节 16Mn焊接性能分析……………………………………………8
第三章 二氧化碳储存罐的结构设计…………………………………………11
第一节 主体材料的设计及附件的选择 ………………………………11
第二节 焊接方法的确定 ………………………………………………17
第三节 焊接接头形式 …………………………………………………17
第四节 焊缝坡口设计 …………………………………………………18
第五节 焊接材料的选择 ………………………………………………18
第四章 二氧化碳储存罐制造过程………………………………………………19
第一节 焊前准备…………………………………………………………19
第二节 焊接操作…………………………………………………………19
第三节 焊后热处理………………………………………………………20
第四节 焊缝机械性能检验………………………………………………20
第五章 实验结果与分析…… …………………………………………………21
第一节 焊接接头硬度分析 ……………………………………………21
第二节 焊接接头性能分析 ……………………………………………22
第三节 焊接接头金相图分析 …………………………………………22
第六章 总结………………………… …………………………………………24 参考文献……………………………… …………………………………………25 致谢 ………………………………………………………………………………26
二氧化碳储存罐的设计与制造
姓名：刘江山
指导老师：刘宇
新疆机电职业技术学院机械工程系
摘 要
低温贮罐一般是用来储存液N、液Ar、液态的CO2等低温液体的容器 。16Mn就是合金钢，本课题就是探讨16Mn在二氧化碳低温贮罐制造中的性能。
液态介质的特殊性能决定了制造材料需要特殊性能，而16Mn就具有这样的性能。低温贮罐在现在的生活、生产中的使用已经越来越广泛，因此对16Mn的探讨就显得越来越重要。本文着重为大家阐述16Mn在低温压力容器制造中的焊接性能，力学性能，使用性能和焊接工艺。
在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨16Mn在低温压力容器中的各项性能。方法是手工电弧焊。针对这个试验做出完整的焊接工艺评定，并且根据评定要求对式样做相应的无损检验和力学性能的检验，从而来判定16Mn的各项性能。 关键词：焊接性能 力学性能 使用性能 焊接工艺
Abstract：Steel is indispensable to our modern society of a kind of material, it can be seen as a symbol of national industrialization level. The output of steel as the representative of the country industrialized level is higher. Steel alloy is one of the most important in steel, the alloy steel with special performance and mechanical properties, now in all walks of life in the has been more and more used. In the 16Mn steel is very important one among them, in developed countries consumed every year 70% of the alloy steel is alloy steel, in our country have also reached 65%. So the development and use of good 16Mn of our country's industry words have more and more important.
In this paper I will pass a test to explore the weldability 16Mn of the low temperature pressure vessels of the performance. This test is a specification 16Mn pull level docking welding method is manual arc welding. According to the test make full of welding procedure qualification, and according to the evaluation of style of the corresponding requirements do nondestructive examination and mechanical properties of inspection, and to determine 16Mn of various performance.
引言
合金元素多、组织结构复杂且多变给合金钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。焊接接头的性能好坏，直接关系着设备使用的安全性。国内外对合金钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步，促进了合金钢及耐蚀耐热合金的发展。有关这方面的研究成果和文献资料虽然很多，但较为系统的还是寥寥无几，在实际工作中，一部分有关的焊接技术人员和焊工，对合金钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不多，有的甚至直接照搬低合金钢的工艺和方法。虽然我国在这几年在合金钢上的努力有目共睹，但与世界先进国家相比，差距还是较大。为了尽快弥补这一差距，需要更多现代化的科技人才，因而我们也需要付出更多。随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质的生活的要求，合金钢极其相关的技术科学将得到不断地发展和完善。
在世界上45％的钢的连接是用焊接方法来完成的，手工电弧焊又是我们生活生而中不可缺少的一部分。本文旨在从手工电弧焊方面来研究16Mn的焊接，通过对材料的力学性能、化学成分和焊接性的分析来讨论16Mn的焊接性能。
第一章 课题的背景
第一节 概述
在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨16Mn在低温压力容器中的各项性能。方法是手工电弧焊。针对这个试验做出完整的焊接工艺评定，并且根据评定要求对式样做相应的无损检验和力学性能的检验，从而来判定16Mn的各项性能。
第二节 压力容器的分类及应用
一、 按工艺用途分类
（一）反应压力容器：用于完成介质的物理、化学反应。
（二）换热压力容器：用于完成介质的热量交换。液态co2卧式储罐制造资质。
（三）分离压力容器：用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等。
（四）储存压力容器：用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等。
二、 按设计压力分类
（一）低压容器（代号L），0.1MPa≤P＜1.6MPa。
（二）中压容器（代号M），1.6MPa≤P＜10MPa。
（四）高压容器（代号H），10MPa≤P＜100MPa。
（三）超高压容器（代号U），P≥100MPa。
本课题我们讨论的是按设计压力分类的中压容器，即压力范围为1.6MPa≤P＜10MPa（代号L）的容器。
第三节 压力容器的焊接结构
压力容器的结构形式虽然很多，但最基本的结构就是一个密闭的焊接壳体。根据压力容器壳体的受力特点，最适合的形状是球形，但球形容器制造相对比较困难，成本高，因此在工业生产中，中、低压容器多数采用圆筒形结构。圆筒形容器由筒体、封头、法
兰、密封元件、开孔接管以及支座等六大部件组成，并通过焊接构成一个整体。
一般用途的压力容器工作压力低，焊接结构比较简单。如载货汽车的刹车储气筒，采用Q235钢材制成。筒体由钢板弯制，纵向焊缝采用埋弧焊一次完成，两封头采用冲压成形工艺，封头与筒体之间采用对接接头。为了保证焊接质量，在焊缝底部设置残留垫板（又称衬环）。
对于大型储存容器，在结构上和设计上有许多特别的地方,如铁路运输石油产品用的油罐,其承受的内压力不高，但在运输车辆起动和刹车时有较大的惯性力，因此要求罐体应有适当的厚度，以保证其刚度。油罐罐体一般用低碳钢制造，筒体由上下两部分组成，上半部分占整个筒体的3/4，由8—12mm厚的钢板成形后拼焊而成。筒体下部分占1/4，要求有较大的刚度，采用较厚的钢板弯制。筒体上下两部分用对接焊缝连接。封头为椭圆封头，热压成形，与筒体之间采用对接焊缝连接。
第四节 关于低温压力容器
一、低温压力容器的含义
低温压力容器是指容器的设计温度不大于-20℃在工艺操作过程中容器的壁温处于低温设计应力状态下的一种压力容器。容器壁温并不一定等于容器工作的环境温度，但环境温度对容器的影响很大,所以不能把低气温地区在室外工作的压力容器都按低温压力容器设计。容器的设计温度主要取决于容器内介质的温度,同时要考虑环境温度的影啊以及压力容器的保温状况及操作工艺等。是否属于低温容器主要取决于它的设计温度是否在规定的低温范畴内。在低气温地区工作的压力容器,当有保温或物料经常处于流动状态时,设计温度要根据物料的温度及散热情况,通过热传导公式计算确定，对盛装压缩气体且无加热保温设施的储罐,其设计温度应与环境温度相同。
二、低温压力容器脆断的特点
低温压力容器可能发生的破坏主要是低应力脆性断裂,这种脆性断裂一般发生在工作温度不大于-100℃的情况下。当容器的设计温度不大于-20℃时一般采用低合金铁素体钢制造。这种钢具有体心立方晶格,存在着二种断裂机理,即剪切断裂和解理断裂。随着温度的降低,由剪切断裂逐步转变到解理断裂,材料的韧性也随之降低,脆性增加。低应力脆断过程包括开裂和裂纹扩展二个阶段，开裂是从已经存在应力集中及残余应力处产生,产生裂纹后其前端材料立即受到这种突变的应力作用,裂纹随之扩大,而且局部应力随着裂纹的增加而加大,导致裂纹高速扩展,最终造成脆性断裂。容器在破坏前并没有明显的塑性变形,是不易被人们发现的，低温容器脆性断裂只有同时具备下列三个条件才能发生；
（一）工作温度要低于材料的某一转变温度
（二）具有相当的应力水平
（三）存在足够的尖锐缺口
上述三个条件是低温容器脆断的充分必要条件,破坏其中任何一个条件,脆断都不会发生。为了避免低温容器脆断事故的发生,要在设计、制造和使用中围绕着上述三方面采取相应的防范措施。
三、低温压力容器在设计时应注意的问题
低温二氧化碳储罐产品设计工艺
篇三:液态co2卧式储罐制造资质
低温二氧化碳储罐产品设计工艺
关键词：低温二氧化碳储罐 二氧化碳储罐设计工艺
二氧化碳储罐主要用来储存液态二氧化碳，低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，分为立式和卧式两类。石油化工及各类工业装置中有部分设备是在低温条件下运行和使用的，通常把在低于-20℃下运行和使用的压力容器成为低温压力容器。
1.低温二氧化碳储罐技术参数
低温二氧化碳储罐产品技术参数主要有有效容积（单位m³），工作压力（Mpa），设计温度（℃），外形储存（直径*高），升压速度（Kpa/d），重量（kg），工作介质（液态二氧化碳）。
2.低温二氧化碳储罐产品设计工艺
当汽车槽车开到接卸站后，分别接通储槽与槽车的气相及液相管，利用槽车的接卸液泵，将二氧化碳卸到储槽。储槽中二氧化碳以-23℃~-30℃的液态存在，低温状态由制冷机维持。液态二氧化碳经汽化器汽化后，经减压阀减压后送到车间使用;还可将二氧化碳灌入钢瓶。 低温二氧化碳储罐产品工艺设计严格，郑锅集团生产的液态二氧化碳储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。
公司在液态二氧化碳储罐的设计与制造方面，技术力量雄厚，设备先进，具有完善的质量管理体系，在国内同行业中处于领先地位。郑锅集团生产的液态二氧化碳储罐具有性能稳定、操作维护便利、启动时间短、运行平稳等优点，产品畅销全国，并远销东南亚、非洲等国，赢得广大客户的信赖和尊重。
LCO2二氧化碳储罐
篇四:液态co2卧式储罐制造资质
LCO2二氧化碳储罐（低温液体储罐） 一、简介：低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选 16MnDR ，外容器材料可根据用户地区不同选 Q235-B 或 16MnR ，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。 (分为立式和卧式) 二、用途：储存：液态二氧化碳（ LCO2 ） 三、
绝热性能： 绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为： 有效容积：小于等于 10m 3 真空度≤ 2Pa ， 大于 10m 3 小于等于 50m 3真空度≤ 3Pa ， 大于 50m 3 小于等于 100m 3 真空度≤ 5Pa ， 公司以精湛的技术，独特的填充工艺，质量保证承诺，以达到最佳的绝热效果。 四、安全技术特性： 低温液体二氧化碳储罐采用 “组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。 五、操作系统： 储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。 六、检测系统： 储罐下部设置了专用储罐真空检测、真空规管及真空阀可定期或随时用真空计进行
检测夹层真空度，确保储罐的安全运行。 七、设计参数： 计压力： 2.3Mpa 工作压力： 2.16MPa 设计温度： -40 ℃ 工作压力： -40 ℃ 有效容器： 5m3 、 10m3 、 15m3 、 20m3 、 30m3 、 50m3（可根据用户需求设计）
http://m.myl5520.com/shiyonggongju/103708.html