九年的汽车行业工程师工作经历翻译

2020-10-04   来源:英语教案

汽车行业英语)
篇一:九年的汽车行业工程师工作经历翻译

汽车行业英语 2009-06-23 17:56

A/D/V Analysis/Development/Validation 分析/发展/验证 AA Approve Architecture 审批体系 ACD Actual Completion Date 实际完成日期 ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统 ANDON 暗灯 AP Advanced Purchasing 提前采购

API Advanced Product Information 先进的产品信息 APQP ATT BIQ BIW BOD BOE Bill of Equipment BOL BOM BOP BPD CAD CAE CARE 估

CAS Concept Alternative Selection CIP CIT CKD CMM CPV Cost per Vehicle CR&W CS CTD CTS CVIS D/PFMEA analysis DAP DES DFA Design for Assembly DOE DOL DPV DQV DRE 先期产品质量策划 Actual Tact Time 实际单件工时 Building in Quality 制造质量 Body In White 白车身 Bill of Design 设计清单 设备清单 Bill of Logistic 装载清单 Bill of Material 原料清单 Bill of Process 过程清单 Business Plant Deployment 业务计划实施 Computer-Aided Design 计算机辅助设计

Computer-Aided Engineering 计算机辅助工程(软件) 用户接受度和审查评 概念可改变的选择 Continue Improve Process 持续改进 Compartment Integration Team 隔间融合为组 Complete Knockdown 完全拆缷 Coordinate Measuring Machines 坐标测量仪 单车成本

控制/机器人技术和焊接 合同签订

Cumulative Trauma Disadjust 累积性外伤失调 Component Technical Specification 零件技术规格 整车检验标准 Design/process failure mode & effects

设计/过程失效模式分析 Design Analysis Process 设计分析过程 Design Center 设计中心 装配设计 Design Of Experiments 试验设计 Die Operation Line-Up 冲模业务排行 Defect per Vehicle 单车缺陷数 Design Quality Verification 设计质量验证 Design Release Engineer 设计发布工程师

Advanced Product Quality Planning Customer Acceptance & Review Evaluation Controls/Robotics & Welding Contract Signing Completed Vehicle Inspection Standards

DRL Direct Run Loss 直行损失率 DRR Direct Run Run 直行率

DSC Decision Support Center 决策支持中心 ECD Estimated Completion Date 计划完成日期 EGM Engineering Group Manager 工程组经理 ELPO Electrode position Primer 电极底漆

ENG Engineering 工程技术、工程学 EOA End of Acceleration 停止加速 EPC&L Engineering Production Cntrol

&Logistics EQF EWO FA Final Approval FE Functional Evaluation FEDR Report FFF FIN FL FMEA FPS FTP FTQ GA General Assembly GA Shop Paint Shop Body Shop Press Shop GCA GD&T Tolerancing GDS GM General Motors GMAP GME GMIO Operations GMIQ GMPTG GMS GP General Procedure GQTS GSB HVAC 工程生产控制和后勤 早期质量反馈 工程工作指令 最终认可 功能评估 Functional Evaluation Disposition

功能评估部署报告 自由形态制造 金融的 听

Failure Mode and Effects Analysis 失效形式及结果分析 定点停

文件传送协议 一次送检合格率 总装 总装车间 涂装车间 车身车间 冲压车间

全球顾客评审 Geometric Dimensioning &

几何尺寸及精度 全球发运检查 通用汽车 GM Asia Pacific 通用亚太

通用汽车欧洲 General Motors International

通用汽车国际运作 General Motors Initial Quality 通用汽车初始质量 通用汽车动力组 通用全球制造系统 通用程序

Global Quality Tracking System全球质量跟踪系统 全球战略部 Heating, Ventilation ,and Air

Early Quality Feedback Engineering Work Order Free Form Fabrication Financial Fixed Point Stop File Transfer Protocol First Time Quality General Assembly Shop Global Customer Audit Global Delivery Survey General Motors Europe General Motors Powertrain Group Global Manufacturing System Global Strategy Board

Conditioning 加热、通风及空调 I/P Instrument Panel 仪表板 IC Initiate Charter 初始租约

ICD Interface Control Document 界面控制文件 IE Industrial Engineering 工业工程 IEMA International Export Market

Analysis 国际出口市场分析 ILRS Indirect Labor Reporting System间接劳动报告系统 IO International Operations 国际业务

IOM IOS IPC IPTV IQS IR ISP ITP ITSD Drawing IUVA Audit JES JIS JIT JPH KCC KCDS System KPC LT MFD MFG MIC MIE MKT MLBS MMSTS Specifications MNG MPG MPI MPL MPS MRD Inspection Operation Mathod 检验操作方法 Inspection Operation Summary 检验操作概要 International Product Center 国际产品中心

Incidents Per Thousand Vehicles每千辆车的故障率 Initial Quality Survey 初始质量调查 事故报告 Integrated Scheduling Project综合计划 Integrated Training Process 综合培训方法 Interior Technical Specification

内部技术规范图 International Uniform Vehicle

国际统一车辆审核 Job Element Sheet 工作要素单 Job Issue Sheet 工作要素单 Just in Time 准时制

Job per hour 每小时工作量 Key Control Characteristics 关键控制特性 Key Characteristics Designation

关键特性标识系统 Key product Characteristic 关键产品特性 看

Metal Fabrication Division 金属预制件区 Manufacturing Operations 制造过程

Marketing Information Center 市场信息中心

Manufacturing Integration Engineer制造综合工程师 Marketing 营销

Material Labor Balance System物化劳动平衡系统 Manufacturing Major Subsystem Technical

制造重要子系统技术说明书 Manufacturing Engineering 制造工程 Milford Proving Ground 试验场 Master Process Index 主程序索引 Master Parts List 主零件列表 Material Planning System 原料计划系统 Material Required Date 物料需求日期

Incident Report Look at

MSDS Material Safery Data Sheets 化学品安全数据单 MSE Manufacturing System Engineer 制造系统工程 MSS Market Segment Specification 市场分割规范 MTBF Mean Time Between Failures 平均故障时间 MTS Manufacturing Technical

Specification 生产技术规范

MVSS Motor Vehicle Safety Standards 汽车发动机安全标准 NAMA North American Market Analysis 北美市场分析 NAO North American Operations 北美业务

NAOC NC NOA NSB OED Development OSH OSHA OSHMS System OSHS Standards PA PAA PAC PACE Environment PAD PARTS PC PCL PCM PCR PDC PDM PDS PDT PED PEP PER PET PGM PI PIMREP Process NAO Containerization NAO货柜运输 用数字控制 Notice of Authorization 授权书 NAO Strategy Board 北美业务部 Organization and Employee

组织和员工发展 Occupational Safety & Health 职业安全健康 Occupational Safety & Health Act 职业安全与健康法案 Occupational Safety & Health Management

职业安全健康管理体系 Occupational Safety & Health

职业安全标准 生产结果 Product Action Authorization 产品临时授权 Performance Assessment Committee 绩效评估委员会 Program Assessment and Control

项目评估和控制条件 Product Assembly Document 产品装配文件 Part Readiness Tracking System 零件准备跟踪系统 问题信息

Production Control and Logistics 生产控制和支持 Process Control Manager 工艺控制负责人 Problem Communication Report 问题交流报告 Portfolio Development Center 证券发展中心 Product Data Management 产品资料管理 Product Description System 产品说明系统 Product Development Team 产品发展小组 Production Engineering Department 产品工程部 Product Evaluation Program 产品评估程序 Personnel 人员 Program Execution Team 项目执行小组 Program Management 项目管理 人员参与 Project Incident Monitoring and Resolution

事故方案跟踪和解决过程

Numerically Controlled Production Achievement Problem Communication People Involement

PLP Production Launch Process 生产启动程序 PMI Process Modeling Integration 加工建模一体化 PMM Program Manufacturing Manager 项目制造经理 PMR Product Manufacturability

Requirements 产品制造能要求 PMT Product Management Team 产品车管理小组 POMS Production Order Management System 产品指令管理小组

POP Point of Purchase 采购点 PP PPAP 程序

PPE PPH PPM PPS PR PR/R PRTS System PSC 会

PST PTO PTR PUR PVD PVM QA QAP QBC QC QCOS QE QET QFD QRD 久力

QS QUA RC RCD RFQ RGM 推拉

Production Part Approval Process 生产零部件批准 个人防护用品 Problems Per Hundred 百辆车缺陷数 Problems Per Million 百万辆车缺陷数 Practical Problem Solving 实际问题解决 绩效评估

Problem Reporting and Resolution 问题报告和解决 Problem Resolution and Tracking

问题解决跟踪系统 Portfolio Strategy Council 部长职务策略委员 Plant Support Team 工厂支持小组 Primary Tryout 第一次试验 Production Trial Run 生产试运行 Purchasing 采购

Production Vehicle Development 生产汽车发展 Programmable Vehicle Model 可设计的汽车模型 质量评审 Quality Assessment Process 质量评估过程 Quality Build Concern 质量体系构建关系 质量特性 Quality Control Operation Sheets 质量风险控制 质量工程师 Quality Engineering Team 质量工程小组 Quality Function Deployment 质量功能配置 Quality, Reliability,andDurability 质量、可靠性和耐 质量体系 Quality 质量

评估特许 Required Completion Date 必须完成日期 Request For Quotation 报价请求

Reliability Growth Management 可靠性增长小组

Push - Pull Performance Review Quality Audit Quality Characteristic Quality Engineer Quality System Review Charter

最全最实用汽车行业英文缩写
篇二:九年的汽车行业工程师工作经历翻译

汽车行业词汇缩写A-D

A/D/V Analysis/Development/Validation 分析/发展/验证

AA Approve Architecture 审批体系

ACD Actual Completion Date 实际完成日期

ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统

ANDON 暗灯

AP Advanced Purchasing 提前采购

API Advanced Product Information 先进的产品信息

APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划

ATT Actual Tact Time 实际单件工时

ABS Anti lock Braking System

AIAG 美国汽车联合会

ANPQP Alliance New Product Quality Procedure

Apportionment 分配

APQP Advanced Product Quality Plan

BIQ Building in Quality 制造质量

BIW Body In White 白车身

BOD Bill of Design 设计清单

BOE Bill of Equipment 设备清单

BOL Bill of Logistic 装载清单

BOM Bill of Material 原料清单

BOP Bill of Process 过程清单

BPD Business Plant Deployment 业务计划实施

Backlite Windshield 后窗玻璃

Benchmark Data 样件资料

BMW Bavarian Motor Works

CAD Computer Aided Design 计算机辅助设计

CAE Computer Aided Engineering 计算机辅助工程(软件)

CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估

CIP Continue Improve Process 持续改进

CIT Compartment Integration Team 隔间融合为组

CKD Complete Knockdown 完全拆缷

CMM Coordinate Measuring Machines 坐标测量仪

CPV Cost per Vehicle 单车成本

CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接

CS Contract Signing 合同签订

CTD Cumulative Trauma Disadjust 累积性外伤失调

CTS Component Technical Specification 零件技术规格

CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准

C.P.M Certified Purchasing manger 认证采购经理人制度

CB Confirmation Build 确认样车制造

CC Change CutOff 设计变更冻结

CC\SC critical/significant characteristic

CCR Concern & Countermeasure Request

CCT Cross Company Team

Characteristics Matrix 特性矩阵图

COD Cash on Delivery 货到付现 预付货款(T/T in advance) CP1 Confirmation Prototype 1st 第一次确认样车

1

CP2 Confirmation Prototype 2nd 第二次确认样车

Cpk Cpk=Zmin/3 过程能力指数

CPO Complementary Parts Order

Craftsmanship 精致工艺

Cross functional teams 跨功能小组九年的汽车行业工程师工作经历翻译。

CUV Car Based Ultility Vehicle

DAP Design Analysis Process 设计分析过程

DES Design Center 设计中心

DFA Design for Assembly 装配设计

DOE Design Of Experiments 试验设计

DOL Die Operation Line Up 冲模业务排行

DPV Defect per Vehicle 单车缺陷数

DQV Design Quality Verification 设计质量验证

DRE Design Release Engineer 设计发布工程师

DRL Direct Run Loss 直行损失率

DRR Direct Run Run 直行率

DSC Decision Support Center 决策支持中心

DCC Design Change Control

DOE Design Of Examination 试验设计

DQES Delivery Quality Evaluation System

DTL Direct To Line

DVP&R Design Validate Plan&Report 设计验证计划报告

ECD Estimated Completion Date 计划完成日期3 l

EGM Engineering Group Manager 工程组经理

ENG Engineering 工程技术、工程学

EOA End of Acceleration 停止加速

EPC&L Engineering Production Control &Logistics 工程生产控制和后勤

EQF Early Quality Feedback 早期质量反馈

EWO Engineering Work Order 工程工作指令九年的汽车行业工程师工作经历翻译。

EDI electronic data interchange 电子数据交换

ERP Enterprise Resource Planning

ES Engineering Specification 工程规格

ESI Early Supplier Involvement 供应商先期参与

Ex Work(工厂交货)、FOB(船上交货)、FAS(船边交货)或CIF(运保费在内交货)

FA Final Approval 最终认可

FE Functional Evaluation 功能评估

FEDR Functional Evaluation Disposition Report 功能评估部署报告

FFF Free Form Fabrication 自由形态制造

FIN Financial 金融的

FPS Fixed Point Stop 定点停

FTP File Transfer Protocol 文件传送协议

FTQ First Time Quality 一次送检合格率

FEU Field Evaluation Units 用户市场实际体验与评估

first gear 一档

Flow Chart 流程图

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

FRG Ford Reliability Guideline 福特可靠性指导

2

Front Windshield 前挡风玻璃

FSS Full service supplier 全服务供应商

FTA Fault Tree Analysis

GA General Assembly 总装

GA Shop General Assembly Shop 总装车间

Paint Shop 涂装车间

Body Shop 车身车间

Press Shop 冲压车间

GCA Global Customer Audit 全球顾客评审

GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸及精度

GDS Global Delivery Survey 全球发运检查

GM General Motors 通用汽车

GMAP GM Asia Pacific 通用亚太

GME General Motors Europe 通用汽车欧洲

GMIO General Motors International Operations 通用汽车国际运作

GMIQ General Motors Initial Quality 通用汽车初始质量

GMPTG General Motors Powertrain Group 通用汽车动力组

GMS Global Manufacturing System 通用全球制造系统

GP General Procedure 通用程序

GQTS Global Quality Tracking System 全球质量跟踪系统

GSB Global Strategy Board 全球战略部

GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing 标准公差

GR&R Guage Repeatability&reproducibility 量具的重复性和再现性

HVAC Heating, Ventilation ,and Air Conditioning 加热、通风及空调

HTFB Hard Tooling Functional Build 工装集成调试与验证

IC Initiate Charter 初始租约

ICD Interface Control Document 界面控制文件

IE Industrial Engineering 工业工程

ILRS Indirect Labor Reporting System 间接劳动报告系统

IO International Operations 国际业务

IOM Inspection Operation Method 检验操作方法

IOS Inspection Operation Summary 检验操作概要

IPC International Product Center 国际产品中心

IPTV Incidents Per Thousand Vehicles 每千辆车的故障率

IQS Initial Quality Survey 初始质量调查

IR Incident Report 事故报告

ISP Integrated Scheduling Project 综合计划

ITP Integrated Training Process 综合培训方法

ITSD Interior Technical Specification Drawing 内部技术规范图

IUVA International Uniform Vehicle Audit 国际统一车辆审核

IPO Individual Parts Order

ISIR Initial Sample Inspection Report

JES Job Element Sheet 工作要素单

JIS Job Issue Sheet 工作要素单

JIT Just in Time 准时制

JPH Job per hour 每小时工作量

3

KCC Key Control Characteristics 关键控制特性

KCDS Key Characteristics Designation System 关键特性标识系统

KPC Key product Characteristic 关键产品特性

KD knocked down/ Semi Knock Down(SKD) /Completely Knock Down(CKD) KO Kick off

LT Look at 看

Laminated glass 夹层玻璃

LP-Lean Production 精益生产

LR Launch Readiness 启动准备

LVPM Local Vendor Packaging Method

MFD Metal Fabrication Division 金属预制件区

MFG Manufacturing Operations 制造过程)

MIE Manufacturing Integration Engineer 制造综合工程师

MLBS Material Labor Balance System 物化劳动平衡系统

MNG Manufacturing Engineering 制造工程

MPG Milford Proving Ground 试验场

MPI Master Process Index 主程序索引

MPL Master Parts List 主零件列表

MPS Material Planning System 原料计划系统

MRD Material Required Date 物料需求日期

MSDS Material Safety Data Sheets 化学品安全数据单

MSE Manufacturing System Engineer 制造系统工程

MTBF Mean Time Between Failures 平均故障时间

MTS Manufacturing Technical Specification 生产技术规范

MVSS Motor Vehicle Safety Standards 汽车发动机安全标准 MPV Multi PurposeVehicle 多用途汽车

MRD Material Required Date

MRO Maintenance,Repair,and Operation

MTP Make to print supplier 照图加工供应商

NAMA North American Market Analysis 北美市场分析

NAO North American Operations 北美业务

NAOC NAO Containerization NAO货柜运输

NC Numerically Controlled 数字控制

NOA Notice of Authorization 授权书

NSB NAO Strategy Board 北美业务部

N/A Not Applicable

NCDR Non Conforming Delivery Report

NCMAR Non Conforming Material Action Report

NDA Non Disclosure Agreement 保密协定

NDS Nissan Design Specification

NML Nissan Motor Ltd

NVH System Noise, Vibration & Harshness 系统噪音,振动及粗糙性

OED Organization and Employee Development 组织和员工发展九年的汽车行业工程师工作经历翻译。

OSH Occupational Safety & Health 职业安全健康T

OSHA Occupational Safety & Health Act 职业安全与健康法案 OSHMS Occupational Safety & Health Management System职业安全健康管理体系 4

OSHS Occupational Safety & Health Standards 职业安全标准

OSM Outside of Material

PA Production Achievement 生产结果

PAA Product Action Authorization 产品临时授权

PAC Performance Assessment Committee 绩效评估委员会

PACE Program Assessment and Control Environment 项目评估和控制条件 PAD Product Assembly Document 产品装配文件

PARTS Part Readiness Tracking System 零件准备跟踪系统

PC Problem Communication 问题信息

PCL Production Control and Logistics 生产控制和支持

PCM Process Control Manager 工艺控制负责人

PCR Problem Communication Report 问题交流报告

PDM Product Data Management 产品资料管理

PDS Product Description System 产品说明系统

PDT Product Development Team 产品发展小组

PED Production Engineering Department 产品工程部

PEP Product Evaluation Program 产品评估程序

PER Personnel 人员

PET Program Execution Team 项目执行小组

PGM Program Management 项目管理

PI People Involvement 人员参与

PLP Production Launch Process 生产启动程序

PMI Process Modeling Integration 加工建模一体化

PMM Program Manufacturing Manager 项目制造经理

PMR Product Manufacturability Requirements 产品制造能要求

POMS Production Order Management System 产品指令管理小组 POP Point of Purchase 采购点

PP Push Pull 推拉

PPAP Production Part Approval Process 生产零部件批准程序 PPE Personal Protective Equipment 个人防护用品

PPH Problems Per Hundred 百辆车缺陷数

PPM Problems Per Million 百万辆车缺陷数

PPS Practical Problem Solving 实际问题解决

PR Performance Review 绩效评估

PR/R Problem Reporting and Resolution 问题报告和解决

PRTS Problem Resolution and Tracking System 问题解决跟踪系统

PSC Portfolio Strategy Council 部长职务策略委员会 PST Plant Support Team 工厂支持小组

PTO Primary Tryout 第一次试验

PTR Production Trial Run 生产试运行

PUR Purchasing 采购

PAT Program Attributes Team 产品属性小组

PDL Product Design Letter

PH Proportions&Hardpoints

PIPC Percentage of Indexes with Process Capability 能力指数百分比

PIST Percentage of Inspection points Satisfying Tolerance 检测点满意工差百分比PMT Program Moudle Team 产品模块小组 PO Purchase Order

5

汽车行业职业分类表
篇三:九年的汽车行业工程师工作经历翻译

汽车行业职业分类表

目前,世界汽车工业的发展出现新的特点,汽车产业的全球性联合重组步伐加快,技术创新能力成为竞争取胜的关键,采用平台战略、全球采购、模块化供货方式已成趋势。

汽车行业常用英文简称
篇四:九年的汽车行业工程师工作经历翻译

汽车行业常用英文简称

DRE:Design Release Engineer,设计发布工程师,又名PE,Product Engineer,产品工程师,是汽车行业最常见技术工种。DRE的叫法源自通用汽车,国内是泛亚汽车最先使用,后来被其他汽车研发中心引用。每个主机厂DRE的工作内容不尽相同,在泛亚,DRE负责产品设计,研发,变更,管理,维护等一切跟产品技术相关的工作。大众汽车对应DRE的称谓是FOP (Father Of Part),其产品相关性可见一斑。

工作职责

在汽车产品的生命周期中,DRE负责掌控零件开发计划,带领PDT产品开发团队主导零件的设计开发维护工作。具体工作职责包括:产品的定位,开发策略,Benchmark竞品分析,DCS成本分析,撰写SOR并发布,找寻潜在供应商,TA技术能力评估,TR技术方案评审,定点,设计零件,布置零件,发布3D数模和图纸,撰写DFMEA,申请专利,支持供应商交样,发现、接收、解决零件和造车问题,反馈EIR,TIR,输出解决方案,发布设计变更EWO并维护变更进度……直到零件完成OTS工程认可,该把零件重任交付给SQE去做PPAP了,至此DRE可以如释重负地喘一口气,但这并不意味着就可以撒手不管了,投产和售后的产品设计问题以及对问题的判定(设计问题or质量问题?)依然是DRE不可忽略的工作量。

SQE:即供应商质量工程师(Supplier Quality Engineer)。职责:1、负责保障供应商所供原材料的质量,由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善;2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果,必要时可进行现场审核检查以及辅导;3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划,并适时对检验员进行培训指导;4、参与供应商初始样品的评估放行工作;5、每月或每季度,对现有供应商的质量状况进行统计评分,对评分较低的供应商提出限期改善要求;6、参与新供应商开发与审核,与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。

九年的汽车行业工程师工作经历翻译

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