5s管理内容【一】
什么是5s管理
5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。那么5S的管理内容有哪些呢?以下是留学网为您整理的关于5S的资料,供您参考!
【什么是5s管理】
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S的含义:
1、5S的起源和发展
5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
2、5S的内容
5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。其中:
整理(Seiri):要与不要,一留一弃。将必需品和非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾,把长期不用的东西放回仓库;
整顿(Seiton):科学布局,取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态,把寻找必需品的时间减少到最低,即寻找时间为零。
清扫(Seiso):清除垃圾,美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。
清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
素养(Shitsuke):形成制度,养成习惯。对于规定了的事,大家都按要求遵守执行,并且成为一种习惯。
【5S的八大作用】
5S有八大作用:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此,这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
1、亏损为零——5S是最佳的推销员。
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。
产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零——5S是节约能手。
5S能减少库存量,排除过剩生产;避免零件、半成品、成品库存过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免饭卡、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零——5S是交货期的保证。
工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械移动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握率高;每日进行使用点检,防患于未然。
5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提。
模具、夹具、工具经过整顿,没有过多地寻找时间;整洁规范的工厂,机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的5S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
6、事故为零——5S是安全的软件设备。
整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设备齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。
7、投诉为零——5S是标准化的推动者。
人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。
8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。
一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;5S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
【关于5S的思考】
首先,表面上看,‘整理’只是区分必需品和非必需品,但要搞明白哪些是‘必需品’,并不简单。对于必需品,人们总是混淆“客观需要”和“主观想要”的概念,总有“以防万一”的心态。很多情况下,人们习惯性地占有更多的资源,在文件柜、工具箱、抽屉、窗台、操作台上塞满杂物,长期不用或者已经不能用的工具、仪器、废旧文具、过期文件、表格、草稿纸充斥着办公空间。
第二,“整顿”的目的固然是为了减少寻找时间,但是,整顿还有更深层的含义:一旦物品或者设备有异常,通过整顿就能立刻发现。为此,“良好整顿”的基础,实际上是物品的标识方法、工作空间布局的规划、物品定位的问题。“整顿”的要点其实在于物品的分类,为物品正确命名、标识,制定规范。
进一步说,“整顿”不仅包括物品方面,实际上还包括限制文具使用量、有效控制文件分发、及时销毁过时的文件和临时文件、只保留一套正式的版本、追求无纸办公、现场会议压缩到1小时以内、倡导1分钟电话、减少“待办事项”、缩短工作处理时间等。
第三,“清扫”的直观含义是扫除工作岗位的垃圾、灰尘,清除长年堆积的杂物、污染,不留死角。“清扫其实就是点检”,通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工的剩余物清除掉,这样一来磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷才会暴露出来,从而能采用相应的措施加以修补。清扫的过程中会发现很多问题,这就是修补、整修的好机会。地板上凹凸不平的地方需要整修、松动的螺栓需要紧固、需要润滑的部位应及时加油保养、跑冒滴漏需要检修等。
第四,“清洁”的目的是保持整洁的状态。就拿办公环境来说,国内企业常见的情况是,文件资料在PC机或笔记本里版本混乱,分不清哪些是可用的;保密文件无任何保密措施;办公用品、消耗品随意使用;文件种类繁多,缺乏统一的标记,难以管理,即便丢失了,也没有人知道。
最后,“修养”的目的就是通过上述4个S的历练,通过培养员工的良好工作习惯,完善规章制度,培养员工的责任心,激发工作热情。人造环境,环境育人,通过推动5S,可以使企业文化得到整体提升,大家有归属感,相互之间产生信任,净化人们的心灵。
5s管理内容【二】
5S标语
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什么是5S标语
5S是近几年由日本发明出来,5S是日文拼音SEIRI(整理)SEITON(整顿)SEISO(清扫)SEIKETSU(清洁)SHITSUKE(素养)这五个单词,因五个单词前面发音都是S,所以称为5S。它的具体类型和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西,现在有很多企业为了更好的让员工理解5S就做成标语、海报的形式来培训员工,把5S标语做成宣传画贴在工厂车间,美彩广告公司就是专门为工厂、单位设计5S标语、5S海报、5S挂图、宣传画来提醒员工,加强员工的“5S”意识,养成良好的卫生习惯。
5s标语大全
1.5S是交货期的保证
2.5S是高效率的前提
3.5S是安全的软件设备
4.5S是标准化的推动者
5.5S创造出快乐的工作岗位
6.决心、用心、信心,5S活动有保证5s管理内容。
7.5S效果很全面,持之永恒是关键
8.5S不只是全员参与,更需要全员实践
9.清扫清洁大家做,亮丽环境真不错;
10.良好素质先培养,效率提升心情畅;
11.你做我做他也做,隨時隨地坚持做!
12.创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率
13.减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范
14.现场差,则市场差;市场差,则发展滞
15.高品质的产品源于高标准的工作环境
16.藉5S提高公司形象,藉5S提高公司信用
17.推行5S活动,提升员工品质
18.整理整顿做得好,工作效率步步高。清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错。
19.5 S 效果要全面,持之以恒是关键。 积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
20.污秽不是我们的专利,清新才是我们的风格
21.整理整顿做得好,工厂浪费一定少;清扫清洁做得好,环境优美心情好。
22.温馨明快的工厂,文明进取的职工
23.整理:区分物品的用途,清除不要用的东西
24.整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用
25.清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生
26.清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化
27.素养:养成良好习惯,提高整体素质
28.干净整洁的环境,管理有序的工厂;人人做整理,场地有条理;整顿做得好,效率节节高;时时做清扫,品质才会好;清扫做得好,形象才会好。
29.你清洁,我清洁,工作流程更简洁 保持素养心,天天好心情
30.清爽的工作场所,大家维持,大家共享 工厂是我家,整洁靠大家!
31.选择脏乱无序,还是选择清洁有序,权利在你手中! 你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境! 你的素养,是从你的工作环境中体现出来的。
32.看得见和看不见的地方,都要彻底打扫干净
33.分工合作来打扫,相信明天会更好
34.全员投入齐参加,自然远离脏乱差
35.5S始于素养,终于素养
36.5S做好了,才算做了
37.5S只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升
38.5S是改善企业体质的秘方
39.5S是一切改善活动的前提
40.5S是标准化的基础
41.5S是做好PDCA的第一步
42.5S是企业管理的基础
43.5S是最佳的推销员
44.5S是品质零缺陷的护航者
45.5S是节约能手
46.红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善
47.看板作战:标明必需品的管理方法,短时间取用
48.识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
49.标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行
50.标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准
51.改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
52.改善的种类:事后改善、事前改善
53.五现手法:现场、现物、现实、原理、原则
54.PDCA循环:计划、执行、检查、行动
55.定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
56.三固定:场所、物品存放位置、物品的标识
57.5S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化
58.5S目标:明确、量化、达成、实际、时间
59.三定原则:定点、定容、定量
60.工作不能脱离实际,5S离不开现场
61.坚持可视化和激励化的5S推进
62.整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:洁净环境,贯彻到底; 素养:形成制度,养成习惯。5s管理内容。
63.抽一块砖头倒一堵墙 ,松一颗螺丝断一根 梁,机修人员谨记心,安全生产万年长。
64.健康安全环境好,整理整顿不可少, 每日清扫清洁勤,我们都有好素养。
65.要想环境好,整理整顿要做到, 每日清扫不能少,清洁素养最重要。
66.种下思想,收获行动,种下行动,收获习惯, 种下习惯,收获品格,种下品格,收获命运。
67.态度变则行为变,行为变则习惯变,习惯变则人生变。
5s管理内容【三】
5S推广标语口号
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【5S推广标语口号】
1、减少浪费,提升品质,整齐舒适,安全规范
2、清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错
3、清洁-维持前3S的成果,制度化,规范化
4、决心、用心、信心,5S活动有保证
5、整顿用心做彻底,处处整齐好管理
6、5S是一切改善活动的前提
7、31、5S是品质零缺陷的护航者
8、23、5S做好了,才算做了
9、人人做整理,场地有条理,全员做清扫,环境更美好
10、5S是标准化的推动者
11、现场差,则市场差,市场差,则发展滞
12、藉5S提高公司形象,藉5S提高公司信用
13、5S是企业管理的基础
14、5S是节约能手
15、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
16、素养-养成良好习惯,提高整体素质
17、5S是高效率的前提
18、整理整顿天天做,清扫清洁时时行
19、5S效果很全面,持之以恒是关键
20、全员投入齐参与,自然远离脏乱差
21、5S不只上全员参与,更需要全员实践
22、整理整顿做得好,工作效率步步高
23、改善措施是基础,不懈努力是关键
24、5S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化
25、整理-区分物品的用途,清除不要用的东西
26、三固定:场所、物品存放位置、物品的标识
27、5S创造出快乐的工作岗位
28、整顿-必须品分区放置,明确标识,方便取用
29、22、5S始于素养,终于素养
30、5S是标准化的基础
31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
32、5S是安全的软件设备
33、5S是改善企业体质的秘方
34、摒弃坏习惯,打造新风气
35、5S是交货期的保证
36、24、5S只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升
37、推行5S活动,提升员工品质
38、5S目标:明确、量化、达成、实际、时间
39、5S是最佳的推销员
40、5S是做好PDCA的第一步
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