国内外对二甲苯生产工艺
篇一:parex工艺
国
外
对
二
甲
苯
生
产
工
艺
摘要：对二甲苯PX是重要的芳烃产品之一，是二甲苯中用量最大的产品。它主要用于制备对苯二甲酸PTA以及对苯二甲酸二甲酯DMT，进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯PET。对二甲苯还可用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等的生产原料，用途十分广泛。我将浅谈从国内外PX生产工艺。
石油二甲苯、煤焦油二甲苯中，都含有相当量的对二甲苯。由于对、间二甲苯的沸点差只有0.75℃，故不能采用精馏分离法，目前国内外研究发展的方法是低温结晶分离法；吸附分离法和络合分离法。低温结晶分离法利用二甲苯异构体的熔点差异进行分离，主要方法为深冷分步结晶，工艺技术成熟，在二甲苯分离中占优势。但此法设备庞大，对二甲苯受共熔点的限制，回收率低，只有60-70%。吸附分离法是70年代发展的新方法，此法比深冷结晶法投资少，生产总成本低，对二甲苯收率高，纯度也高，有可能取代深冷结晶法。
然而单纯的从石油和煤焦油中提取二甲苯已满足不了使用需求。因此甲苯烷基化生产对二甲苯，成为工业生产的一个新方向。原料甲苯在烷基转移反应器中，进行烷基转移反应，生成二甲苯和苯。混合二甲苯在异构化反应器中，使部分间二甲苯异构化生成对二甲苯，反应物在稳定塔中除去轻馏分后与烷基转移工段来的二甲苯混合进入脱C9馏分塔，在塔顶获得对二甲苯含量较高的混合二甲苯，塔釜为C9以上组分。从稳定塔塔顶得到的混合二甲苯进入吸附分离工段，采用非分子筛型固体吸附剂吸附对二甲苯，解吸得纯度高达99.9%的对二甲苯产品，同时副产间二甲苯。此外，还有氟化氢-三氟化硼抽提法。
一、国外深冷结晶法工艺
传统的生产PX 的原料来源主要有催化重整生成油和裂解加氢汽油以及煤焦油副产物, 由于受热力学平衡的限制, 这些原料中的PX 质量分数均不大于24%。为了达到较高的PX 回收率, 结晶过程需要在很低的温度下进行, 深冷结晶工艺便是针对这种低浓度PX 原料所开发的。深冷结晶法通常都采用两级结晶过程, 第1级结晶温度为-62到68℃,分离出85%到90% 的粗对二甲苯, 再通过第2 级重结晶分离出高纯度的对二甲苯。由于混合二甲苯是一个多元体系, 其固液相图十分复杂, 在理论上能形成多个低共熔点, 从而限制了PX 回收率的无限制提高PX的总回收率在冷却到- 65时仅能达到65% 左右,因此深冷结晶法中对二甲苯单程回收率较低, 二甲苯损失量和物料循环量都较大。而且在分离对二甲苯晶体时还需要相应的离心机、回旋过滤器等固液分离设备, 因此深冷结晶法中的设备投资和维护费用均较大。再加上当时的机械制造加工水平相对较低, 自动化控制技术相对落后, 使得深冷结晶工艺中许多设备的可靠性较差, 大型化困难, 结晶过程的维护保养费用较高, 因此深冷结晶法逐渐被后续开发
的模拟移动床吸附分离技术所取代。
二、熔融结晶工艺
2.1 GT-CrystPX工艺
GT-CrystPX 工艺由美国GTC公司与美国Lyondell公司联合开发, 属于对传统深冷结晶过程的改进,只是由于现代加工制造业水平的提高和自动控制系统的应用, 使得该工艺中结晶设备的可靠性和规模得到了很大提高( 相应减少了所需的结晶级数和转动设备数量) , 因而其竞争力也有明显提高。该工艺可以在稀的或富含PX 的进料下操作
2.2 Mobil 工艺
美国Mobil 公司开发的PX 结晶分离工艺与GT-CrystPX 工艺过程几乎完全相同 ,该结晶工
艺由预冷却、结晶、离心分离和产品洗涤4 部分组成,为提高整个过程的PX回收率,可相应增设回收段, 使结晶母液中的PX 进行重结晶以回收, 回收段的结晶级数可根据实际情况和需要达到的PX 回收率采用多级或单级, 各回收段的结晶器结晶温度依次降低, 以获得高的PX 收率。
2.3 BP工艺
英国BP公司开发的PX 结晶分离工艺与前2种结晶工艺基本相同,由结晶段和回收段组成,其适用的原料浓度范围是PX 质量分数至少大于55%到60%, 最好大于60%; 原料在结晶器中的停留时间为0.5到5.0 h, 最佳停留时间为0.5到3.0 h; 结晶温度为-12.3℃ , 最佳结晶温度为-1.1到13.0℃;进料质量分数为90%时,回收率可达91%以上;PX 纯度可达99.8%以上。
2.4 MWB工艺
MWB工艺由瑞士Sulzer公司开发, 采用降膜结晶技术,属于动态层式熔融结晶过程, 目前全世界共有60多套装置在运行。该工艺核心装置是热泵结晶器, 它由提供传热表面的立管系统组成。二甲苯混合物从结晶器顶部进入,在立管内部形成向下流动的薄膜, 被立管外部的致冷剂冷却后结晶析出,改变致冷剂的温度, 便可进行晶体的发汗、熔化过程。由于将结晶、发汗提纯和产品收集集中在同一台设备中完成, 因此该工艺的流程十分简单, 而且整个过程中除必要的泵阀外没有其他的转动件, 因而设备的维护和保养费用极低。
2.5 PROABD工艺
PROABD工艺由法国John Brown 公司的一个部门BEFS
PROKEM 开发,属于静态层式熔融结晶过程(MSC)。该工艺的核心装置是一台专门为对二甲苯回收而设计的结晶器, 该结晶器包含用于加热和冷却的传热表面和促使结晶固相和液相更好分离的专用内部
构件。结晶温度通常要降低到现有控制条件以下, 以便形成大的结晶, 最后形成一种结晶网或结晶床, 而含杂质的母液靠重力排出。母液可以在现有的吸附装置或结晶装置中回收加工, 或者直接作为混合二甲苯出售。当母液排放完成后, 结晶器内的结晶网就好像传质塔中的填料, 再利用熔融
的纯产品进行洗涤以清除黏附在晶体上的杂质。还可以利用发汗操作进一步提高晶体纯度, 最后将晶体熔融, 并将纯的对二甲苯排到产品罐中。取决于结晶器的设计和静态操作, 形成结晶的对二甲苯纯度甚至可接近100%。
2.6 PX Plus XP工艺
PX Plus XP 工艺由美国UOP公司、Raytheon公司(Badger)和荷兰Niro公司(德国GEA集团)联合开发,该工艺使用立式刮刀结晶器，其特点是使用了Badger/Niro螺杆式洗涤塔( 与离心操作相反)。来自结晶器的晶浆进入到洗涤塔底部, 塔内的螺杆装置推动塔内晶浆向上移动。随着母液被逆流的对二甲苯洗掉, 晶体被压实。晶体在床顶被刮落,并在循环纯二甲苯的顶部流化。形成的晶浆被加热到使晶体熔融, 从熔融器中流出的物流分成2股: 一股是纯的产品, 另一股回流到洗涤塔作洗液。据称,该工艺可得到纯度为99.9% 的对二甲苯, 回收率可达93.5%。
GTC、Mobil公司和BP公司的PX 结晶工艺属于对传统深冷结晶方法的升级,主要由结晶、固液分离、洗涤3部分组成,工艺流程较复杂,但是工艺设备较简单。即以结晶分离为核心, 配以离心分离和晶体洗涤过程,再根据需要配以母液的回收系统以提高PX 的回收率
PROABD 工艺和MWB 工艺属于层式结晶法,无需固液分离步骤, 而且由于能利用晶体的发汗提纯机理,因此所得产品纯度较高,主要用于产品纯度的进一步提高, 通常放在悬浮结晶工艺之后。UOP 公司的结晶工艺属于新型的结晶方法,主要由结晶、洗涤2部分组成,无需固液分离步骤,工艺流程较简单, 但是晶体洗涤塔的设计和操作较困难。
三、吸附分离法
吸附分离法是近三十年才发展起来的一项技术，但己被各国普遍采用。此法最先用于分离对二甲苯，代表性工艺为UOP(美国环球油品公司)的Parex工艺和日本Toray公司的Aromax工艺。因为混合二甲苯中对二甲苯的特殊对称性结构，使得其分子动力学直径相比其它异构体要小一些，这样就可被很多吸附剂选择吸附，从而达到分离的目的。经过吸附、洗脱、精馏洗脱液等工序可分离提纯对二甲苯且有很好的收率和纯度。但现在UOP公司己开发出吸附分离间二甲苯的Sorbex工艺。
2.1 美国环球油品公司UOP，于20世纪60年代推出了Parex工
艺。该工艺由高选择性的吸附剂、脱附剂和模拟移动床分离技术组成/吸附剂采用八面沸石型分子筛。利用分子筛内1nm左右的微孔通道对C8各异构体进行吸附，而微孔对于对二甲苯的吸附能力最强。脱附剂一般采用对二乙苯或甲苯，它们不仅与原料中各个组份互溶，而且与C8芳烃中各组份的沸点相差较大，易于回收利用。模拟移动床技术是Parex工艺的核心，吸附塔进出物料的周期性分配全部通过UOP的专利技术即24通旋转分配阀实现。parex工艺。
2.2 Aromax吸附分离法由日本东丽Toray公司开发，与Parex法极为相似，唯一不同的是吸附器为卧式，由许多分割的小室组成，每个小室都设计有进出口阀门，操作过程中物料与吸附剂在各个小室陆续接触，从而实现了连续的吸附分离。
此外，日本的旭化成公司利用置换色谱原理，用改进的沸石固体吸附剂和特殊的脱附剂开发出能同时分离对二甲苯和乙苯的Asahi法，并已经应用于中试装置。我国从20世纪70年代开始从C8馏分中吸附分离对二甲苯的研究。石油化工科学研究院采用多柱串联流程进行气相吸附分离，已完成中试。据统计，到1992年为止，世界上已有56套Parex工艺装置投入运转，占全世界对二甲苯生产总能力的60%左右，而采用Aromax吸附分离工艺的对二甲苯装置的生产能力也在2×105 t/a 以上。
四、其它工艺
3.1 bil 公司开发出以甲苯和合成气为原料生产对二甲苯工艺，在460℃、0.17 MPa 的条件下，当甲苯转化率为13.6%时，对二甲苯的选择性可以达到88%。由于这种催化剂抑制了MX 和OX 的生成，因而对于只想单独生产对二甲苯的生产厂商具有很好的吸引力。
3.2 Virent 公司使用传统的化工催化工艺，以糖为原料，生产包含苯、甲苯和二甲苯的混合芳烃，然后将混合芳烃进一步加工成对二甲苯，Virent 将以BioFormPX 商标实现商业化,公司预计第一套工业化模的生物基对二甲苯装置将于2015 年投产。
3.3 美国可再生化学品厂商Gevo公司采用独自开发的微生物改性制造工艺，以生物质为原料得到异丁醇，再将其转化为对二甲苯，Gevo正在美国得州一套装置中研究由生物异丁醇制对二甲苯，目标是2014 年实现工业化生产。
结论：结晶法应根据原料PX 浓度选择合适的结晶工艺。低浓度PX 原料宜采用吸附法分离, 而不宜采用传统的深冷结晶工艺分离。高浓度PX 原料宜采用熔融结晶工艺进行分离, 并最好与吸附法进行联合, 以回收母液中的PX, 提高整个工艺的回收率。吸附分离法的优点是可获得高收率(90%)、高纯度(99.5%以上)的对二甲苯或间二甲苯，且处理量较大，吸附剂可循环使循环泵用，适用于大规模生产。
UOP简介
篇二:parex工艺
parex工艺。
UOP简介
UOP主要是做工艺包的专利商。不是工程公司。UOP是一个在研究开发、技术许可、工艺工程、设备设计、技术服务以及在生产先进材料、专用催化剂和吸附剂等方面拥有自主技术的跨国公司。UOP为炼油厂、天然气加工和石油化工领域提供催化剂、分子筛和活性氧化铝，是全球最大的催化剂和吸附剂生产商之一，催化剂和吸附剂年销售收入超过6亿美元。 目前，UOP为其许可技术和其他公司许可技术制造约100种不同的催化剂和吸附剂产品，应用于重整、异构化、加氢裂化、加氢精制和氧化脱硫等炼油领域以及包括生产芳烃(苯、甲苯和二甲苯)、丙烯、丁烯、乙苯、苯乙烯、异丙苯和环己烷等在内的石油化工领域。 UOP是全球最大的沸石和铝磷酸盐分子筛供应商，产能超过63.6kt/a，其中有150多种分子筛产品用于炼油厂气体和液体物料的脱水、除去微量污染物和产品分离。此外，UOP也是世界最大的氧化铝生产商，产品包括拟薄水氧化铝、β-氧化铝、γ-氧化铝和α-氧化铝，提供活性氧化铝和铝/硅-铝球形载体。UOP在全球有11套生产装置，可进行合成、成型、酸抽提、热液处理和金属负载等操作。
UOP继续在开发中投入大量资金，对具有新颖催化和吸附性质的新材料进行放大和工业化生产。UOP利用组合化学和一系列表征方法等新的研究工具，通过中试放大和半工业化试验，平均每年开发l5种新的工业催化剂和吸附剂。UOP最近开发的催化剂包括R-264TM催化剂用于石脑油重整，TA-20TM催化剂用于重芳烃烷基转移，ADS-37TM吸附剂用于回收高纯对二甲苯。
UOP将继续通过创新产品、卓越制造和一流的技术服务，帮助全球的石油炼制业、天然气加工和石油化工业应对日益严竣的挑战。
2005年霍尼韦尔（Honeywell）公司已与道（Dow）化学公司达成最终协议，该公司已购买下道化学在UOP（伊利诺伊州，德斯普兰斯）公司内的50％股份，使它完全拥有了UOP。 UOP是一家石油炼制、石油化工与天然气加工等行业中工艺技术、催化剂、工业装置和咨询服务等著名的国际供应商和许可证转让商。今后它将成为霍尼韦尔特殊材料公司的组成部分。霍尼韦尔特殊材料公司总裁兼首席执行官说，为满足增加中的能量与原料需求，世界各国都想提高炼油、石化和天然气的产能，UOP在这样的发展中可大显身手。UOP在欧、亚、北美有8套生产装置和约3000多名员工。UOP的一些工艺技术主要用在炼油产品和化学品上，还用在塑料、洗涤剂和纤维的生产中。UOP也制备催化剂、氧化铝吸附剂、以及分子筛等。霍尼韦尔董事长和CEO说："购并UOP代表着特殊材料公司产品夹又一次的重大改革步骤。"
2005-10-22 9:45:47目前炼油厂正面临清洁燃料升级换代、轻馏分油特别是柴油需求量增加、渣油需求量减少和含硫量降低的挑战，急需进行技术改造，提高原料油加工苛刻度和加工深度，减少氢气消耗，扩大氢气来源，增加氢气供应。可供炼厂选用的装置改造成熟技术主要有以下几项。
催化重整技术
固定床半再生式催化重整改造为全连续再生或部分连续再生，可以多产氢气，提高多供氢气的能力，是一种经济上很有吸引力的办法。ＵＯＰ公司新开发的ＣｙｃｌｅＸ系统就是一种把固定床半再生式重整改造为部分连续再生操作的低成本方案。这种系统由新加热炉、反应器和再生器组成，能在三台反应器的装置上新增第四台反应器，其催化剂可以连续再生。 换用活性／选择性更好的催化剂，也是提高重整装置产氢量的措施之一。例如，选用ＵＯＰ公司Ｒ－８６催化剂的固定床半再生式重整装置已有４５套，与前一代催化剂相比，除重整油收率提高０．５％以外，产氢量提高１０％。Ｒ－２７４和Ｒ－２６４连续重整催化剂也能提高产氢量，目前在使用Ｒ－２７４催化剂的７套连续重整装置，与前一代催化剂相比，
重整油收率提高１．５％，产氢量提高５％～１０％；高密度Ｒ－２６４催化剂具有更高的活性，工业应用情况表明，原有装置不投资增加新设备，既能提高加工能力，又能提高产氢量。
加氢裂化与加氢处理
为避免增加公用工程费用和过量消耗氢，有效的氢气消耗是加氢装置设计和操作的关键。ＵＯＰ公司开发的先进的部分转化加氢裂化（ＡＰＣＵ）和高转化Ｈｙｃｙｃｌｅ加氢裂化技术能更有效地利用氢气。与常规低转化加氢裂化相比，ＡＰＣＵ在较低压力下操作，可使氢气得到更有效的利用。加氢裂化产物与脱硫的催化裂化原料在强化高压分离器中分离，后面跟着一台馏分油加氢处理反应器，控制馏分油的质量不受催化裂化原料质量的影响，使氢消耗减至最少。与常规缓和加氢裂化相比，ＡＰＣＵ氢耗可降低５％～１０％。
与常规加氢裂化相比，Ｈｙｃｙ ｃｌｅ加氢裂化的氢耗降低，中馏分油生产的选择性提高。其单程转化率低，过度裂化和催化剂结焦大大减少，选择性开环反应使平衡转向更有利于在低压下操作。由于裂化反应减至最少，原料油中的芳烃更多地饱和，使氢气的需求量减少，较多的富含烷烃化合物保留在中馏分油中，中馏分油收率提高５％。
加氢裂化催化剂也与氢气消耗有关。ＵＯＰ公司的ＨＣ－２１５催化剂是一种生产中馏分油的催化剂，其活性和选择性都优于全无定形催化剂。ＨＣ－１５０是一种可灵活生产大量中馏分油或石脑油的催化剂，已用于欧洲一家炼油厂。ＨＣ－５３催化剂能使芳烃选择性饱和，生产的中馏分油有较多的氢，轻馏分油中氢较少，因此能得到高十六烷值柴油和高辛烷值汽油。ＨＣ－３４是一种裂化／饱和组分比例高的催化剂，石脑油生产的活性和选择性高，得到的石脑油产品芳烃含量高、辛烷值高。
氢气回收与净化技术
用作炼厂燃料气或制氢原料的富氢气体可以经济地回收氢气，其成本可以低到制氢工艺的３０％。回收技术有变压吸附、膜分离和深冷分离三种。在氢气和燃料气价差大的情况下，投资新建氢气回收装置是划算的。如果要求回收氢气的纯度高于９９％，通常选用变压吸附（ＰＳＡ）技术，ＵＯＰ公司的多床层ＰＳＡ系统能生产一氧化碳小于１０ｐｐｍ的高纯度氢气。膜分离可以得到纯度大于９５％的氢气，但要求富氢原料气的压力为氢气产品的２～５倍，以使氢气得到有效分离；废气中含有所有的非氢组分，压力与原料气一样，可以进一步分离回收有价值的烃类；在生产能力不大时生产成本最低，但随着生产能力提高，其成本效益下降。深冷分离可以得到纯度大于９５％的氢气，还能够得到其他副产品，在生产能力不大时生产成本较高，但其规模经济性较好。
催化轻循环油加工技术
高硫高芳烃的催化轻循环油不能用作清洁柴油组分。传统的加工方法是把催化轻循环油与直馏石脑油混合进行加氢处理。为生产超低硫柴油，就要提高加氢处理的苛刻度，压力提高，催化剂装填量增加，氢耗增多。另一种方法是在生产超低硫柴油的同时，生产缺氢的高辛烷值汽油或芳烃，即部分转化加氢裂化，既有加氢处理生产超低硫柴油的作用，也有调节转化率和改变生产超低硫柴油和汽油／芳烃比例的灵活性。
渣油加工技术
燃料油需求量减少、含硫量降低，需要加工渣油的新方法。延迟焦化是许多国家炼油厂转化渣油的工业方法，但所得到的高硫高氮液体产物用于生产清洁燃料，要消耗大量氢气，因此需要替代延迟焦化的新方法。一种方法是全部常压重油加氢处理生产低硫的催化裂化原料油和低硫燃料油，虽然液体产品收率提高，但氢气消耗和投资也高。渣油加氢裂化生产清洁燃料，氢气消耗、投资和操作费用都大大增加，但可由高价值产品得到补偿；未转化渣油通过部分氧化生产氢气、合成气（主要是一氧化碳和氢气）以及电和蒸汽，氢气可用于生产超低硫柴油，合成气可用于生产合成油、合成醇、合成氨等产品，电与蒸汽可供其他装置使用，
但投资和操作费用都很高。
UOP公司的Parex工艺
UOP公司的Parex工艺。对对二甲苯有强亲合力，而对与其他C8芳烃异构体有弱吸附性的分子筛吸附剂的开发使从C8芳烃中回收对二甲苯的吸附工艺成为可能。Parex工艺是UOP公司20世纪60年代开发的，可从液相混合C8馏分中连续吸附对二甲苯。该公司已出售了多套Parex装置的技术许可证，目前世界范围内有58套装置在运转。该工艺通常与异构化工艺结合，高收率地生产对二甲苯。原料是具有平衡组成的C8芳烃。
来自异构化部分脱庚烷塔塔底的C8芳烃和混合二甲苯物流进二甲苯分离塔，二甲苯和更轻的组分从塔顶采出，C9+芳烃从重组分塔塔底采出，用作汽油原料。塔顶物料被送到Parex装置。该装置是使用分子筛的固定床。通过分子筛优选吸附对二甲苯，实现对二甲苯的分离。这是一种与液相色谱相似的工艺。为从分子筛中回收对二甲苯，需要一种对分子筛亲合力比对二甲苯更强的液体解吸对二甲苯。分离在120-170℃，适中的压力下进行。解吸剂和对二甲苯的沸点差值足够大，可以用分馏法使它们分离。单程对二甲苯的回收率为90%-97%(而结晶法只有60%-70%)。
吸附剂通常是ADS-27，是钡离子和钾离子交换的沸石，吸附剂可以允许主要的原料成分进入其孔结构。Parex工艺的吸附室使用了模拟移动床的连续固定床吸附技术。这是通过移动吸附床的原料和解吸剂入口和产品出口实现的。多条进料管线被联结在一座独特的有专利权的分配阀和吸附床内的分配器上。4条附加的管线联在阀上，将4种工艺流体(即混合二甲苯原料、解吸剂、抽余液和抽提液)送到吸附剂塔和分馏塔(抽余液和抽出液)。所有4种物流都被适当控制，使其流速保持恒定。这4种物流都通过旋转阀，旋转阀按预定的时间将物流转向与床层下一部分相联的另一个管线进口或出口。这4种物流的切换是以同样的方向连续进行，在规定的时间间隔内，从一套管线转到下面邻近的另一套管线，切换速度要与这些物流的流速保持协调。入口点和出口点以同步的时间间隔从一个位置移向邻近的另一个位置，就好像分子筛可以慢慢地、连续地通过吸附床、通过固定的入口点和出口点移动，同时接受或提交液体二样。
液体通过独立于旋转阀的管线从吸附塔的底部循环到顶部。吸附床的移动是通过移动分配器的旋转部件而实现的物理上的模拟。抽出液进入一座蒸馏塔回收对二甲苯，解吸剂从塔底产出料。来自抽提塔的对二甲苯在精制塔中用循环甲苯洗涤纯化。从该塔可得到对二甲苯产品。抽余液被送到抽余液蒸馏塔，乙苯、间二甲苯和邻二甲苯从塔顶回收，解吸剂从塔底采出。抽余液塔塔顶产品虽然可用作调合汽油原料，但更通常的是作为一套吸附／异构化一体化装置的异构化反应器的原料。
对于大部分吸附和抽提操作，用一座再处理塔保持解吸剂的质量是必要的，在这种工艺中，解吸剂(一般是对二乙基苯)被送到再处理塔，在该塔中分出一部分重组分杂质，以避免这些杂质的积累。
与IFP的EluxyI工艺相似，UOP也提供了一些组合设计。Hysorb XP工艺用于纯化混合二甲苯，制得用作结晶装置原料的浓缩二甲苯物料。UOP装置对二甲苯纯度一般为99.9%(质量)。1987年后设计的所有Parex新装置都能生产纯度99.9%的对二甲苯。从1971年开始共出售了73套Parex装置的专利许可证，其中1994年后有23套。
在MTO方面，据传说现在最好的催化剂就是SAPO-34了，然后就会想到是UOP的专利，大家想用这种催化剂做MTO的事情就得买它的帐的才行，可是在查SAPO的时候居然又冒出来一个UCC公司，于是就晕了，这两个公司到底是咋回事呢，怎么会UCC的东西最后成了UOP的了呢，sogou的结果显示是这样的，弄在这儿，虽然下面的东西是别人的，可是传到这里来也体现了我的工作，我也有份了，都不许和我争。
UOP是美国一家分子筛公司，美国UOP公司是由美国联合碳化物公司（UCC）（现为美国
道化学公司）下属的分子筛事业部与美国联合信号公司（现为美国霍尼维尔公司）下属的UOP公司合并组建而成的一家跨国企业，是世界上最大的分子筛吸附剂制造商。 环球油品公司
环球油品公司(UOP)是美国联合信号公司(Allied-Signal)和联合碳化物公司(UCC)各持股50%的一家合资公司，主要业务是炼油、石油化工技术开发和技术转让，也生产和销售催化剂、吸附剂、添加剂、专用化学品和仪器设备，是目前世界上最大的分子筛生产商和供货商，现有职工4 000人左右。在国际炼油、石油化工、气体加工和化工技术领域久负盛名，以其一流的技术、一流的工程设计和一流的技术服务在国际石油化工行业享有很高的信誉。 1 发展简史
UOP公司创建于1914年，原名为National Hydrocarbon Company。1915年改名为环球油品公司(Universal Oil Products Company)。1915年1月在美国取得第一个炼油技术专利(热裂化)，1919年7月建成第一套热裂化工业装置(Dubbs Thermal Cracker)。通过技术转让建设的第一套热裂化生产装置1924年在美国伊利诺斯州伍德河炼厂投产。1931年由雪佛龙、壳牌等大型企业组成的垄断集团收买了UOP公司。30年代中期，UOP公司开发了异构化和烷基化技术，首次实现高品质航空汽油的工业生产。1944年由于当时美国反托拉斯法的实施和专利权诉讼案的原因，炼油企业集团把UOP公司交给美国化学会托管，其全部收入用作石油发展基金，以促进石油化工的基础研究工作。1949年UOP公司发明了铂重整(Platforming)技术，使炼油工业和石化工业的发展取得了重大突破。同年UOP公司组建了Procon国际公司，从事炼油厂设计和工程服务。1959年UOP公司的股票上市。1960年以后，UOP公司除了发展石油炼制技术方面的传统领域外，还开辟了能源、环保、化工品及塑料、电子技术和生产设备与金属软管等新领域。1975年中期，经股东大会批准公司正式改名为UOP公司。1975年初信号(Signal)公司收买了UOP公司50.5%的股票，1978年经股东大会批准UOP公司并入信号公司，成为信号公司的子公司。以后信号公司又与美国联合(Allied)公司合并成为联合信号(Allied-Signal)公司，并成为美国十大公司之一，UOP公司成为联合信号公司的子公司。1988年UOP公司与美国联合碳化物公司(UCC)的催化剂、吸附剂和工艺系统联合组成合资企业，联合信号公司与联合碳化物公司各持股50%，共同经营UOP公司。1995年初UOP公司兼并美国加州联合公司(Unocal)的加氢处理、加氢裂化工艺与催化剂部，技术实力大大增强，成为目前世界市场上炼油工业临氢催化加工技术领先、占有市场份额最大的专利商。
2 组织机构
UOP公司的董事会是最高权力机构。Robert P.Viarengo任董事长，Mike Winfield任总经理，总经理负责UOP公司日常的全面工作。目前UOP公司的组织机构下设：炼油石油化工部、研究开发部、工程部、质量管理部、制造部、技术服务部、人力资源部、财务部、法律部。 UOP公司总部设在伊利诺斯州德斯普兰斯市(Des Plaines)，还在加利福尼亚州、伊利诺斯州、马利兰州、新泽西州、纽约州、得克萨斯州设有8处办事机构，在北美的加拿大，在欧洲的德国、英国、西班牙、荷兰、意大利、法国、比利时和澳大利亚，在亚洲的中国、日本、印度、韩国、新加坡、泰国，在中东的阿联酋还设有24处办事机构，负责生产、销售、技术转让、技术服务等方面的有关工作。这些办事机构都由分管副总经理领导。
3 生产经营情况
3.1 经营范围
UOP公司主营技术开发和技术转让，兼营催化剂、吸附剂、添加剂和仪器设备。
UOP公司的技术开发和技术转让业务范围包括：基础研究和试验，工艺和催化剂开发，分析检验，项目规划与工程项目开发，工艺过程专利许可协议或技术转让；工程设计与施工管理；设计、采购、施工或预装工厂的安装。
UOP公司没有大型炼油厂和石油化工厂，但有供研究试验与开发用的中试工厂和催化剂、吸收剂、添加剂、仪器仪表生产厂。主要产品含各类专用催化剂、吸附剂56种，各类添加剂68种，监测仪表6个系列。
3.2 生产经营规模
UOP公司有10座独资生产厂和3座合资生产厂，约有1/3职工从事生产。
(1)阿拉巴马州莫比尔吸收剂和催化剂厂 这是UOP公司最大的生产厂，有近30套生产装置，生产150种产品，年产成品2.27万t，其中主要是Molsiv分子筛吸附剂，产量占全部产品的3/4以上。另外，还生产加氢裂化催化剂和普通催化剂。
(2)路易斯安那州施里夫波特(Shrevepot)催化剂厂 主要生产铂重整催化剂，还生产加氢裂化催化剂和其他贵金属催化剂。此外，还承接废催化剂回收贵金属业务，将回收的铂和铼用于生产新催化剂。
(3)佐治亚州萨凡纳(Savannah)催化剂厂 主要生产催化裂化催化剂和催化裂化添加剂，年生产能力4.76万t。
(4)伊利诺斯州麦库克催化剂和添加剂厂 主要生产挤出型催化剂、异构化催化剂(I-8)、Merox催化剂、燃料抗氧剂、橡胶抗臭氧剂、工艺防垢剂、稳定酶和Sustane系列食品抗氧剂，年产能力6 000 t。
(5)伊利诺斯州德斯普兰斯特种化学品厂 生产常规化学品、橡胶工业用化学品、塑料添加剂和Sustane食品抗氧剂等11大类高附加值化学品，年销售额2 000多万美元。
(6)伊利诺斯州德斯普兰斯仪器仪表厂 主要生产UOP公司自己开发的Monirex仪器仪表和控制系统，共9大类，用于Sorbex吸附分离、连续重整(CCR)、催化脱氢(Oleflex)、芳构化(Cyclar)、变压吸附(PSA)过程。
(7)纽约州托纳旺达(Tonawanda)设备制造厂 主要生产高流量换热设备和高性能塔盘。
(8)意大利卡拉布里亚*勒佐(Reggio Calabria)吸附剂和催化剂厂 有两条生产线：一条线生产Molsiv球形吸附剂，另一条线生产挤出型催化剂成品或细粉，年生产能力9 000 t。Molsiv吸附剂供应欧洲市场，是UOP公司在欧洲第一个达到ISO 9000质量标准的生产厂。
(9)英国布林斯当(Brimsdowm)催化剂工厂 生产铂重整和烷烃脱氢变烯烃(Pacol工艺)催化剂，年生产能力近1 000 t，主要供应欧洲市场。另外，还从事废催化剂金属回收业务。
(10)荷兰德尔夫宰尔(Delfzijl)催化剂厂 生产催化裂化用催化剂和添加剂。
(11)日本平??B166?４呋?剂厂 生产各种催化剂。
(12)日本四日市分子筛厂 生产各种分子筛。
(13)中国上海分子筛厂 生产各种分子筛。
3.3 主要经营指标
1991年是UOP公司历史上销售额和税前利润最高的一年。这一年的销售额为8.88亿美元，税前利润为1.21亿美元，投资0.96亿美元，研究开发费用0.82亿美元。
3.4 经营战略
UOP公司从创立初期至今一直坚持以下三项原则：(1)UOP公司开发的所有技术成果都提供给用户使用，UOP收取专利使用费；(2)UOP公司对用户按其专利技术建设的生产装置提供产品产量和质量保证，并提供工程服务；(3)在法律上保护其专利使用权。parex工艺。
UOP公司的科技开发战略是：(1)研究课题都以工业化为目的，研究成果都要尽快转化为生产力；(2)研究工作的组织机构和设施都按照从概念到市场一体化设置；(3)实施以技术开发、工艺开发和催化剂研制为核心的技术路线；(4)不拘一格，广聘海内外优秀人才；(5)创造和谐、具有专业化特点的工作环境；(6)按贡献大小进行分配和奖励。
UOP公司在生产经营方面的战略是：(1)大力开展国内外横向联合，努力提高综合实力与经济效益；(2)强化拳头工艺与产品，优化操作条件，使生产实现高质量低消耗，在世界市场
PX工艺简介[1]
篇三:parex工艺
一篇 二甲苯概论第 对
目 录
第一章 概 述 ........................................................ 1
第一节 总 况 ...................................................... 1
第二节 二甲苯概况 .................................................. 2
一、主要的C10以内芳烃化合物 ....................................... 2
二、混合二甲苯 .................................................... 5
三、对二甲苯（PX） ................................................ 6
第三节 对二甲苯在化纤工业中的地位 .................................. 8
第二章 对二甲苯生产技术概况 ......................................... 12
第一节 芳烃生产技术简介 ........................................... 12
第二节 对二甲苯生产技术概况 ....................................... 15
一、甲苯歧化工艺 ................................................. 15
二、吸附分离技术 ................................................. 20
三、二甲苯的异构化工艺 ........................................... 26
第三节 IFP与UOP的PX生产技术比较 ................................ 30
一、联合装置的工艺技术比较 ....................................... 30
二、歧化与烷基转移技术比较 ....................................... 31
三、二甲苯异构化技术比较 ......................................... 31
四、吸附分离技术比较 ............................................. 32
第三章 我厂45万吨／年PX联合装置概况 ............................... 34
第一节 装置概要说明 ................................................ 34
一、 对二甲苯（PX）装置的建设目的 ................................ 34
二、 装置建设规模 ................................................ 35
三、设计原则 ..................................................... 35
第二节 生产方法及生产过程 ........................................ 36
一、生产方法 ..................................................... 36
二、工艺流程说明 ................................................. 44
三、工艺技术特点 ................................................. 49
四、主要工艺过程操作条件 ......................................... 53
第三节 主要设备的选择 .............................................. 54
一、PX装置工艺设备汇总表......................................... 54
二、引进设备、材料项目及外汇额估算汇总表 ......................... 55
三、工艺设备选型及引进设备的原则 ................................. 56
第一章 概 述
第一节 总 况
根据原中国石化总公司的总体规划，在“九五”期间建设一批化纤原料基地。为充分利用镇海炼化公司炼油改扩建工程的芳烃资源，发挥镇海地理位置的优势和总公司集团化的优势，拟在我公司建设一套45万吨/年的对二甲苯（PX）联合装置，以满足国内化纤工业对PX原料的要求。
45万吨／年PX联合装置原为镇海炼化公司扩建800万吨／年炼油工程中的一个项目，其目的产品为45万吨／年对二甲苯（PX）和4.6万吨／年邻二甲苯（OX）。1996年公司完成了该项目的可行性研究评估和引进工艺技术谈判，并确定了该项目采用引进技术与国内技术相结合的联合工艺方案。确定该方案由四个单元组成，它们分别为二甲苯分馏装置、甲苯歧化与烷基转移装置、吸附分离装置和二甲苯异构化装置。1997年7月上海石油化工研究院完成了甲苯歧化与烷基转移装置工艺包，并通过了中国石化总公司的鉴定。1997年9月由法国石油科学研究院（IFP）完成了对二甲苯吸附分离（ELUXYL）、二甲苯异构化和二甲苯精馏三套装置的工艺包，同时由中国石化总公司派出团组完成了设计联络和设计审查工作。当时考虑目的产品PX向仪征化纤的扩建精对苯二甲酸（PTA）工程提供PX原料， 1997年由于产品市场发生了变化，经中国石化总公司同意后，我公司决定暂缓建设。
据原中国石化总公司“对二甲苯联合工艺工程技术开发”课题的总要求和1997年原中国石化总公司的安排，由中国石化洛阳石化工程公司完成这个组合项目的45万吨／年PX联合装置基础设计（初步设计深度）的要求，1998年洛阳石化工程公司在两个工艺包（IFP和上海石化院）的基础上，完成了一套由国内（上海石化研究院的歧化与烷基转移工艺包）和国外工艺技术（IFP的ELUXYL吸附分离工艺）组合起来的45万吨／年PX联合装置设计，是组合工程技术开发的重要组成部分。
PX联合装置是一套以重整油中C7～C9芳烃为原料，最大限度地生产高纯
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