φj15.24mm延米重量

某大桥30米后张法预应力t梁施工方案_secret
篇一:φj15.24mm延米重量

K30+836xx大桥3-2#T梁预制

施工方案

一、工程概况

本桥起于K30+768，止于K30+904，全长136米， 4×30m预应力砼简支T梁，为跨深沟而设。上部结构设计采用预应力砼简支T梁，下部结构U型桥台，明挖扩大基础；本桥平面位于R=1300m，Ls=190m的缓和曲线内，纵面位于i=2.0%的直线单坡段内；桥位处上覆含碎石粉土，下伏砂岩，强风化层厚度2.0～3.0米。

由于我施工段内沿线能满足要求的块石材料极其短缺，经业主代表、设计院代表及乐宜公司研究决定，同意将该桥0#台、4#台重力式桥台改为桩柱式轻型桥台。

K30+836xx大桥分四跨，每跨10片梁，共40片梁，其中中梁24片，边梁16片。

3-2#T梁为中梁，长30.08米，主要工程数量为：梁肋Φ16钢筋189.99kg，Φ12钢筋535.42kg，Φ10钢筋456.22kg，φ8钢筋370.83kg；梁端φ10钢筋43.77kg, φ8钢筋54.04kg, Φ20钢筋18.21kg；预应力钢束961.15kg，波纹管119米；预制C50砼28.57m3。

二、工期安排

3-2#T梁计划于2009年4月25日开工，2009年5月1日完工。 三、人员、机械设备安排 1、人员组织

xx：项目经理，负责全线的总指挥。

xx

：副总经理，协助项目经理组织、管理、指挥全线施工。 xx：项目部总工程师，负责全线的技术指导及组织管理工作。 xx：试验室主任，负责各种试验的检测及数据收集工作。 xx：桥梁工程师，负责该桥梁板预制施工方案的具体实施。 xx

组织机构图 图一

2、机械设备安排（见表二）

预制投入主要机具设备 表二

备注：混凝土由梁板预制场拌和站提供 3、材料

T梁采用C50配合比。所用原材料如下：

(1)水泥选用四川峨眉山水泥42.5R普通硅酸盐水泥。进场时，供应商随车送来该批水泥的出厂合格证、质量证明书及试验报告，试验室随机抽样品进行安定性及强度试验，合格后方准予投入使用。出厂超过3个月者试验室要重新试验，合格者方可使用。

(2)砂选用大渡河砂使用。

(3)碎石选用水银坝5-26.5mm小碎石，根据梁体不同部位钢筋及波纹管最小间距确定最大粒径和级配，其物理力学性能必须满足有关规范要求。

(4)外加剂选用上海马贝超塑化外加剂有限公司生产的SR3型高效减水(5)

低松弛预应力钢绞线，其施工工艺简单、易操作。钢绞线锚下控制张拉应力为1395Mpa，要求其公称截面积为140mm2、公称直径为φj15.24mm、无损伤、无死弯、无锈蚀。进场有出厂合格证及试验报告等资料，使用前逐盘抽样作抗弯、拉试验，其性能必须符合预应力规范方准使用 四、施工前期准备

1、预制场地选取

根据全段桥梁分布特点拟设一个预制场，预制场放在K29+980～K30+379段路基上，全长399m，负责全线桥梁160片T梁的预制。梁板预制场平面布臵见《T梁预制场地布臵图》所示。

2、现场管理人员安排

梁板的预制和安装为整个项目施工的重中之重。为此，我们建立精干、高效、有着丰富的梁板施工经验的管理机构，其组成人员见图二所示。

钢管脚手架支架设计和施工
篇二:φj15.24mm延米重量

1 工程概况

铜黄高速公路汤屯段第一标段，起点桩号为K194＋176，终点桩号为ZK196＋721和YK196＋930，主线里程长2.754Km，工期30个月。 1．1地形、地貌与气象水文

本段路线所经区域为山岭重丘区，地貌属皖南山区中部的高中山、低山丘陵和山间盆谷区，地势北高南低。

沿线属北亚热带湿润季风气候区，总的气候特征为冬寒夏热，春秋温和，雨量充沛，光照充足，雨热同期，无霜期长，梅雨期40天左右，一年四季降水差距较大，风向多为东北到东北偏南，季风风速大，洪水灾害严重，每年4～7月多为暴雨，降雨强度大。桥梁多次跨越逍遥溪河，河流水位、流量变化较大，夏季雨量充沛，水位高，流量大，冬季雨量稀少，水位低，流量小，河道最高水位多发生在七月份，最低水位多发生在11～12月份。 1．2工程结构形式和特点

本合同段共有七座桥，6＃、7＃桥的结构形式和特点如下表所示。

1．3线路走向

具体线路走向特点见下表：

1．4梁部工程简介

由于桥梁分布于不同的曲线上，采用曲线包络直线的办法，将墩台呈放射状、向心布置，调整现浇段长度，但翼缘板外缘必须按照实际曲线线性河实际宽度浇注。本项目采用调整箱梁腹板高度的办法，严格使其满足横坡的的需求。

6#桥为五跨一联预应力连续箱梁，箱梁底宽640cm，顶宽1250cm，梁高175cm，单箱双室。

7#桥为3联11跨连续箱梁，第1、2联为预应力箱梁，第3联为普通钢筋混凝土连续箱梁。预应力连续箱梁为单箱双室断面，底宽640cm，顶宽1250cm，梁高175cm；第3联普通钢筋混凝土连续箱梁已处于汤口立交，有单箱三室和单箱四室，箱梁顶面宽度也发生渐变。 1．5工程数量

2 施工方案

根据设计图纸意图，本项目现浇箱梁为逐孔跨立架现浇、分次张拉的预应力混凝土连续箱梁。

根据6#及7#桥的地形开阔受外界干扰少，地质条件单一、覆盖层薄等特点，结合施工的周转次数，加上脚手架的料源广泛和具有操作简单，装拆方便，安全

可靠，周转率高，造价低等特点，采用满堂红脚手架支模梁体施工方案。

整体布置如附图所示。 3 满堂红脚手架设计 3．1荷载效应组合

恒载+施工荷载+附件。(敞开式忽略风荷载) 3．2钢管脚手架尺寸选用

脚手架的搭设尺寸：

在箱梁箱体投影的范围内：按排距b0.8m，步距h1.2m，柱距L0.8m； 在箱梁翼缘板投影的范围内：按排距b0.8m，步距h1.2m，柱距L1.0m； 整体宽度为14.5m，每边宽出梁体1米，立杆除顶层采用搭接接长外，其余采用对接，然后配以适当的垂直和水平剪刀撑。钢管采用483.5、Q235钢。 3．3立柱稳定性验算(支架的最大高度取22米，取压力最大的底层立柱段进行)

A、荷载计算(根据我公司在西煌项目的经验，箱梁施工的全部荷载，承受于箱体投影范围内的支架上，同时验算翼缘板下的支架)

Ⅰ、恒载

按6#桥全桥混凝土数量1034.8m3计算，平均米砼重

P1

1034.82.5

18.479t

140

按7#桥一联箱梁混凝土数量863.4m3计算，平均米砼重

P2

863.42.5

18.770t

115

取大者18.770t，以箱梁的箱体的投影宽度12.3-4.8=7.5做为受力区计算，则单位荷载

q恒

18.7709.8

24.53KN2

m7.5

Ⅱ、施工人员、机具、材料堆放等施工荷载 按《桥涵手册》下册第15~16页的参考值取150KgⅢ、振捣混凝土时产生的荷载

按《桥涵手册》下册第16页的参考值取：100Kg 计入振捣荷载为Ⅳ、脚手架自重

(0.80.81.2)3.841.4622

(1)368.904Kg23.689KN2

mm0.80.81.2

86310010

1KN2

m1157.51000

m

2

1.5KN

m2

m3

Ⅴ、模板和支架自重

模板由于结构未定，按面板为12mm的钢板计算，其横向宽度为：桥面宽度＋2倍的梁高＝12.3＋2×1.75＝15.8m；同时换算至箱梁箱体投影面计单位面积重：

15.80.0127850

198.448Kg21.984KN2

mm7.5

合计：q24.531.513.6891.98432.703KN则单根立杆承受荷载为

N0.80.832.70320.930KN B、立杆截面几何特性

482412

489mm2 面积： Ar3.14

4

2

m2

回转半径： r

D2d2482412

15.78mm 44

L1.2103

76.046[] 长细比： 

r15.78

C、按轴应力进行强度计算 由76.046查表得 0.744

则

N20.9301000N57.530N2[]1702 mmmmA0.744489

满足施工要求

D、搭接立杆承重扣件安全性

每一立杆由3个回转扣件搭接，单根立杆承重由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第5.1.7条中旋转扣件抗滑8.0KN的取值得24KN。

[N]24KNN20.930KN 满足施工要求

E、方木的验算(按最不利的均布荷载简支梁受力模型进行) 取值：E9104kg

2

750kg

m3

方木自重：0.10.17507.5kg

0.075

梁体施工荷载：0.832.70326.162KN 合计：

Mmax

q0.07526.16226.237KN

1226.2370.82ql2.099KNm 881226.2370.82ql8.396KN 22

Qmax

120.10.12

Wbh0.001m3

66

maxmax

M2.099

2.099Mpa[]10Mpa W0.001Q8.3960.840Mpa[]1Mpa 2

A0.1

5ql4526.2370.84l5

fmax3.1110m0.002m 6

384EI3849100.0005400

能满足施工要求 3．4箱梁翼缘板下支架的验算

25米箱梁施工作业指导书
篇三:φj15.24mm延米重量

25m预制预应力箱梁作业指导

一、 预制预应力箱梁施工要点

1、 严把原材料进场关

1）、预制箱梁为50号混凝土，要严格控制砂石料、外加剂、水泥质量，对每批次进场材料都由实验室进行取样，试验合格后方可使用。

2）、低松弛高强度预应力钢绞线应符合ASTM A416-97的规定。单根钢绞线直径φj15.24mm，钢绞线面积A=140mm2，钢绞线标准强度Rby=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa。

3）、Ⅰ、Ⅱ级钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定。凡钢筋直径≥12毫米者，均采用Ⅱ级（20MnSi）热轧螺纹钢，凡钢筋直径＜12毫米者，采用Ⅰ级（A3）钢。

4）、钢板应符合GB700-88规定的Q235钢板。

5）、金属波纹管壁厚，除设计已有规定者外，按施工规范要求，不得小于0.3mm。

2、施工要点

1）、严格控制张拉工艺

a、 初张拉在梁两端采用小油顶逐根张拉。

b、 张拉力要考虑夹片的负摩阻及钢绞线的弯曲损失2.5%，张

拉力必须大于设计张拉时锚下控制力的2.5%左右。 c、 张拉锚固后用塞尺测量3个断面6个点的起拱度并做好记

录。如发现有大的差异，应及时研究、整改。

2）底板中间的波纹管，在混凝土浇筑过程中要严防其下落，波纹管外壁距底板面距离严禁小于5厘米，防止底板纵向裂缝产生。

3）施工中要确保面板水平钢筋位置，以保证湿接头质量。

4）负弯矩束的灌浆配比与工艺，要通过试灌、凿检，合格后方可全面展开。

5）施工中做好各种施工记录，，以便进行总结、分析。

6）底板预拱度按设计要求设1.3厘米的反拱。

二、 外模拼装 所有模板必须经验收合格后方可使用，底模制作完

成后应均匀地涂刷一层脱模剂，以免造成混凝土蜕皮现象。

1、钢筋及内模安装：审核设计图纸，核实钢筋尺寸、位置、型号、数量，按施工技术规范配料、加工、成型。绑扎底板腹板钢筋→波纹管定位筋→支立外模→垫塑料垫块→穿波纹管→在波纹管内穿入PVC管→安装端模和内模→绑扎顶板、齿板钢筋→安装负弯距束波纹管（管内穿入钢绞线）。边梁施工时注意护栏预埋筋及各种预埋件、预留孔。

２、立模顺序

ａ、底模板、侧模板除锈，刷脱模剂，侧模进场后先在底模上试拼，检查拼缝是否严实、平顺、，如拼缝不严实，应采取一定措施后方可使用。

b、腹板钢筋安装好后,立端头模板、锚垫板和内模。

C、安装齿板模板、扁锚垫板、边模板。

d、 钢筋全部安装好后，检查好尺寸，固定侧面模板上部对拉螺

杆，压好边模板和防止内模上浮的压杆，塞好端模缝隙。 e、 注意边梁吊装孔和泄水孔的预埋位置，严格按设计图纸及相

应施工规范处理。吊装孔应严格按重量分布情况计算具体位置

三、 混凝土

1、混凝土由搅拌站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，采用龙门吊一次浇筑。浇筑时先浇筑底板混凝土，通过内模从两端依次向中间布料，配备一定数量的插入式振捣器，振捣密实后压内模板、底模板，压好后再浇筑腹板混凝土，腹板混凝土采用斜面分层法，由一端向另一端推进，振捣及时，做到不早振、过振、漏振、欠振、快振、迟振。在梁端的锚具区、钢筋密集区加强振捣并加以钢钎插捣，确保混凝土密实，浇筑时两腹板同时对称进行。腹板混凝土浇筑完成后，顶板一次下料到顶，浇筑顶板、翼缘板混凝土，拆除内模压杠，插入振捣器，振捣密实。

2、混凝土浇筑完成待表面收浆后，对梁顶进行拉毛处理，及时拔出波纹管中的PVC管和钢绞线，并对混凝土进行覆盖养生。当混凝土达到一定的强度后拆除模板，并在梁上做好浇筑日期，继续养生至预应力钢筋张拉完成为止，然后压浆吊运出台座。

四、 张拉

本桥箱梁预应力筋采用纵向布置，钢铰线采用15.24mm低松弛高强度绞，标准强度为1860Mpa。

1、预应力筋在下料前必须按照国家通用标准进行复检，复检合格后，方可进行下料切割，钢绞线切割采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。 编束：钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每隔1.0-1.5m用3-5根22＃铁线绑扎，距端部2.0m范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。

穿束：穿束前用大于钢绞线束直径0.5-1.0cm的大通孔器疏通波纹管，待通孔器顺利通过管道全程后方可穿束。穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物。穿束时，先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵引为主，以推拉为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露量相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。

2、张拉前的准备工作

a、 千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内(校正系数不大于

1.05)。

b、 锚具已按规定检验合格。

c、 预应力筋已按要求穿入孔道

d、 梁体孔道内的杂物已清除

e、 梁体混凝土强度达到设计强度的90%。

f、 布设测量梁挠度的观测点已布设。

g、 张拉顺序：0→10%→20%（测定引伸量）→σ

锚固。

con(持荷2min) →

3、钢绞线的张拉

a、 安装工作锚：将钢绞线每根穿入，注意钢线不得交叉和穿乱，

先安装中心或内圈锚孔楔片，接着安装外圈锚楔片，然后安装外圈锚环楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之 取下重新安装。

b、 安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。

c、 安装千斤顶与孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。 d、 安装工具锚，安装方法同a，为使工具锚拆卸方便，在锚环与φj15.24mm延米重量。

楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油润滑剂。

e、 初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵

进入初张拉，注意要有2-3人扶正千斤顶，使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和楔片外露量，检查保长值及其与理论值之差是否符合规范要求国。持荷2分钟，在持荷状态下，如发现油压下降立即补至张拉控制应力。

f、 锚固

g、 回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小

锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片，接着取下 锚环，拆除千斤顶、限位板。

h、 割断多余钢绞线，以砂轮具切割为宜，钢绞线露出3cm即可。

五、 孔道压浆

75m连续梁施工方案08.5.15
篇四:φj15.24mm延米重量

广珠城际轨道交通工程ZH—1标

顺 德 大 学 特 大 桥

（44.25＋2×75＋44.25）m连续箱梁

施工方案

编制：

复核： 审核：

中铁三局集团有限公司

广珠城际轨道交通工程指挥部第四工程队

2008年 3 月

目 录

一、编制依据 ............................................... 1

二、工程概况 ............................................... 1

2.1工程简介 ............................................... 1

2.2工程数量表.............................................. 2

2.2.1连续梁施工所用主要材料 ................................ 2φj15.24mm延米重量。

三、施工组织安排 ........................................... 3

3.1 施工管理组织机构 ....................................... 3

3.1.1施工组织机构及其职能 .................................. 4

3.1.2 机构配臵原则 ........................................ 4φj15.24mm延米重量。

3.1.3 施工组织机构 ......................................... 5

3.1.4工作机制 ............................................. 5

3.1.5 职责分工 ............................................. 5

3.2 主要施工力量配备 ....................................... 8

3.2.1 施工队伍任务划分 ..................................... 8

3.2.2 劳动力配臵 ........................................... 8

3.3 主要施工机械设备配备 ................................... 8

3.4 施工进度安排 ........................................... 9

四、连续梁施工总体方案、施工工艺及质量控制 ................. 10

4.1连续梁施工总体方案 ..................................... 10

4.2 连续梁施工工艺 ........................................ 11

4.2.1 0#块施工 ............................................ 11

4.2.2 挂篮设计及安装 ...................................... 11

4.2.3挂篮压载试验 ......................................... 11

4.2.4挂篮调整及施工放样 ................................... 11

4.2.5 线形监控 ........................................... 12

4.2.6 钢筋安装 ............................................ 14

4.2.7预应力筋及管道安装 ................................... 15

4.2.8 模板安装 .......................................... 16

4.2.9 预埋件安装 .......................................... 18

4.2.10混凝土施工 .......................................... 18

4.2.11 混凝土养生 ......................................... 19

4.2.12 管道摩阻测试 ....................................... 20

4.2.13 预应力张拉及管道压浆 ............................... 20

4.2.14 挂篮滑移 ........................................... 22

4.2.15边跨现浇段施工 ...................................... 22

4.2.16合拢段施工 .......................................... 23

五、工程质量保证措施 ...................................... 27

5.1质量目标 .............................................. 27

5.2质量保证体系 ........................................... 27

5.3保证质量的主要措施 ..................................... 28

5.4质量通病的预防措施 ..................................... 29

六、安全保证措施 .......................................... 31

6.1安全管理组织机构 ....................................... 31

6.2落实安全生产责任制 ..................................... 31

6.3安全奖罚制度管理 ....................................... 32

6.4施工现场安全技术措施 ................................... 32

6.5供电与电器设备安全措施 ................................. 34

6.6机械设备使用安全措施 ................................... 34

6.7高处施工作业安全技术措施 ............................... 34

6.8挂篮悬臂施工安全技术措施 ............................... 35

七、工期保证措施 .......................................... 36

7.1保证工期的组织、管理、技术、经济措施 ................... 36

7.2雨季施工保证措施 ....................................... 37

7.3防火、防雷击、防台风应急预案 ........................... 38

7.4 防火、防雷击、防台风措施 ............................... 38

八、施工环保措施 .......................................... 39

8.1环境保护措施 ........................................... 39

8.2噪声、光污染控制 ....................................... 39

8.3水环境保护、废弃物处理 ................................. 39

8.4 大气环境保护 .......................................... 39

8.5 水土保持措施 .......................................... 40

九、文明施工保证措施 ...................................... 40

9.1文明施工目标 ........................................... 40

9.2文明施工管理 ........................................... 40

9.3文明施工措施 ........................................... 40

9.3.1组织领导 ............................................ 40

9.3.2健全管理制度 ......................................... 40

9.3.3加强思想政治工作 ..................................... 40

9.4文明施工技术措施、环境卫生管理 ......................... 41

十、附图 .................................................. 41

φj15.24mm延米重量

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