42CrMo4
篇一:42crmo和42crmo4区别
42CrMo4(1.7225)合金结构钢 执行标准:EN 10083/1-1991[1]
特性：42CrMo4强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
化学成份
碳 C ：0.38～0.45 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：0.60～0.90 硫 S ：允许残余含量≤0.035 磷 P ：允许残余含量≤0.035 铬 Cr：0.90～1.20 镍 Ni：允许残余含量≤0.030 铜 Cu：允许残余含量≤0.030 钼 Mo：0.15～0.30[2] ●42CrMo4标准对照： 中国GB 42CrMo、俄罗斯ГOCT 38XM、美国AISI 4140/4142、英国BS 708M40/708A42/709M40、法国NF 40CD4/42CD4、德国DIN 41CrMo4/42CrMo4、日本JIS SCM4、国际ISO 683/1 3 日顺公司0769-82286036
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 伸长率 δ5 (％)：≥12 断面收缩率 ψ (％)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥63 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 硬度 ：≤217HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm[3]
热处理规范及金相组织
热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。 金相组织：回火索氏体。 热处理： 退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。 调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217 调质 日顺公司quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质
quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质
quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 ●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
42CrMo4(1.7225)合金结构钢 执行标准:EN 10083/1-1991[1]
特性：42CrMo4强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
化学成份
碳 C ：0.38～0.45 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：0.60～0.90 硫 S ：允许残余含量≤0.035 磷 P ：允许残余含量≤0.035 铬 Cr：0.90～1.20 镍 Ni：允许残余含量≤0.030 铜 Cu：允许残余含量≤0.030 钼 Mo：0.15～0.30[2] ●42CrMo4标准对照： 中国GB 42CrMo、俄罗斯ГOCT 38XM、美国AISI 4140/4142、英国BS 708M40/708A42/709M40、法国NF 40CD4/42CD4、德国DIN 41CrMo4/42CrMo4、日本JIS SCM4、国际ISO 683/1 3 日顺公司0769-82286036
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 伸长率 δ5 (％)：≥12 断面收缩率 ψ (％)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥63 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 硬度 ：≤217HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm [3]
热处理规范及金相组织
热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。 金相组织：回火索氏体。 热处理： 退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。 调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217 调质 日顺公司quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 ●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
20CrMn(A60)与42CrMo4区别
篇二:42crmo和42crmo4区别
20CrMn合金结构钢
材料名称：合金结构钢
牌号：20CrMn
标准：GB/T 3077-1988
●特性及适用范围：
是渗碳钢,也可用作调质钢,淬透性与20CrNi相近。用作在高速与高弯曲负荷下工作的轴,连杆,在高速,高负荷而无强冲击负荷下工作的齿轮轴,齿轮,水泵转子,离合器,小轴,心轴,在化工设备上可作高压容器盖板的螺栓；可部分代替42CrMo和40CrNi钢。
●化学成份：
碳 C ：0.17～0.23
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.90～1.20
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥930(95)
屈服强度 σs (MPa)：≥735(75)42crmo和42crmo4区别。
伸长率 δ5 (％)：≥10
断面收缩率 ψ (％)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥47
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
硬度 ：≤187HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火850℃,油冷;回火200℃,水冷,空冷。
42CrMo4
化学成份
碳 C ：0.38～0.45
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：0.60～0.90
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.90～1.20
钼 Mo：0.15～0.30
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率 ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm42crmo和42crmo4区别。
热处理规范及金相组织
热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。
金相组织：回火索氏体。
热处理：
退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<21742crmo和42crmo4区别。
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52
42CrMo4
篇三:42crmo和42crmo4区别
42CrMo4
简介：42CrMo 合金结构钢
其对应国际标准组织牌号:42CrMo4 对应日本牌号：SCM440 对应德国牌号：42CrMo4 近似对应美国牌号：4140 ●特性及适用范围：
强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。
特宝金属大量42CrMo4钢材
42CrMo4主要内容 42CrMo4化学成份
碳 C ：0.38～0.45% 硅 Si：0.17～0.37% 锰 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允许残余含量≤0.035% 磷 P ：允许残余含量≤0.035% 铬 Cr：0.90～1.20%
镍 Ni：允许残余含量≤0.030% 铜 Cu：允许残余含量≤0.030% 钼 Mo：0.15～0.25% 42CrMo4许用应力
42CrMo4许用应力186～310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo4用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件
特宝金属材料专用库存42CrMo4
42CrMo成分
篇四:42crmo和42crmo4区别
牌号：42CrMo
42CrMo概述
42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
42CrMo对应的牌号
其对应国际标准组织牌号:42CrMo4 对应日本牌号：SCM440 对应德国牌号：42CrMo4 近似对应美国牌号：4140
42CrMo的化学成分
42CrMo的性能
该钢具有高强度,高韧性,良好的高温强度,加工性良好,冷弯塑性中等, 淬透性较高,焊接性能良好,一般在调质状态下使用
42CrMo的应用
用作比40Cr钢要求强度更高或断面更大的锻件，如机车牵引用大齿轮 增压器传动齿轮、后轴、发动机气缸， 1200~2000m石油深井 钻杆接头与打捞工具等，可代替含镍较高的调质钢
42CrMo的力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 伸长率 δ5 (%)：≥12 断面收缩率 ψ (%)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 硬度 ：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
42CrMo热处理
退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52
42CrMo处理后的力学性能
注： 1 .用钢成分（%）：0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S； 2 .用钢成分（%）：0.39C，1.11Cr，0.20Mo;
3 .括弧内为横向冲击值。
42crmo 与42crmo4的区别
Material: 42 CrMo 4 Numerical: 1.7225 标准： EN
国家与地区： European Union
化学成分 (%)
元素 最小 最大 近似的 C 0.3800 0.4500 Si 0.4000
Mn 0.6000 0.9000 P 0.0250 S 0.0350
Cr 0.9000 1.2000 Mo 0.1500 0.3000
42crmo特性
强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。
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