中压燃气管道施工技术要求
篇一:50的中压管能带多少方气
1 编制说明
中压管道设计压力0.4MPa，管材为聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管。
1.2 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。
1.3 采用的标准和规范
1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）；
2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）；
3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)；
4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》
SY/T0015.1-98；
5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95；
6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002；
7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；
8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95；
9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003；
10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000；
11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268；
12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113；
13）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。
2 施工作业带
为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。全线采用人工开挖。施工作业带宽度宜为5m。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主（或施工监理）的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。
2.1 地下隐蔽物清查
施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。
2.2 施工作业带清理
施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如地砖、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。 施工方应向业主提交一份对各种情况提供保护措施的施工组织设计，包括管 线、电（光）缆、架空线路、公路、水渠以及其它地上或地下建构筑物，经业主和各主管部门同意后方可施工。
2.3 施工现场安全防护
在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在繁华路段和城市主要道路施工，宜采用封闭式施工方式；在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，对无路灯的路段沿线，应设置照明灯，对不可断路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施，施工工地应有昼夜巡视的安全员，施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压线等设施。
3 管道敷设
3.1 一般规定
3.1.1聚乙烯和聚乙烯钢骨架复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－95的规定。管道施工前应制定施工方案。确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平和质量控制方法。
3.1.2管道连接前应对连接设备按说明书进行较核，在使用过程中应定期检查。
3.1.3管道连接前，应核对预连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤。伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
3.1.4连接完后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
3.1.5管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
3.1.6管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。
3.1.7不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
3.1.8对穿越公路、河流及城市主要道路，应减少接口，且穿越前对连接好的管段进行强度试验和严密性试验。
3.1.9管材、管件从生产到使用之前的存放时间，黄色管道不得超过1年。若超过存放时间，必须重新抽样检验，合格后方可使用。
3.1.10钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。该部分防腐严禁采用明火加热的防腐材料。
3.1.11法兰或钢塑过渡接头连接完成后，其金属部分除锈达Sa2.5或St3级，涂刷硼钡酚醛防锈漆2道，调和漆2道。
3.1.12管道阀门安装口径大于DN100的阀门等管路附件时，应设置支撑。
3.1.13聚乙烯燃气管道用户引入管应在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑过渡接头；调压箱接管应在距箱体0.7m以外设钢塑过渡接头。支线钢塑过渡接头应安装在距干线2m以外。
3.1.14地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列规定：
1）埋设在车行道下时，不得小于0.9m；
2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不宜小于0.6m；
3）埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m。
4）埋设在水田下时不得小于0.8m。
3.2 钢骨架聚乙烯管道敷设
3.2.1施工现场断管时，其截面积应与管道轴线垂直，截口应进行塑封（与母材相同材料）热风焊。严禁使用未封口的管材。
3.2.2电熔连接后应进行外观检测，溢出电熔容管件边缘的溢料量（轴向尺寸）不得超过表3.2-1之规定。
表3.2-1 电熔连接熔焊溢变量（轴向尺寸）
3.2.3管材应在自然状态下安装，严禁强行扭曲组装。
3.2.4施工单位应有完整的施工计划，并经有建设单位和监理单位审定，包括开挖、下管、回填、路面恢复及特殊路段的施工方案。做好管沟开挖前的放线工作，工程测量应符合《城市测量规范》CJJ8的规定。在地下水位较高的地段或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
3.3 聚乙烯管道敷设
3.3.1对于不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。
3.3.2电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100％外观检验及10％翻边切除检验，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－95的要求。
中压燃气管道施工方案
篇二:50的中压管能带多少方气
中压燃气管道施工方案
一、工程概况
燃气管道工程，由长沙市煤气工程设计研究所设计，管道采用PE管埋地敷设，由湖南华顺建设项目管理有限公司监督理，主要内容为： PE管DE160埋地121米，DE200埋地454米
二、 埋地钢管敷设
1钢管防腐严格按设计规范要求施工，确保防腐质量。
2钢管坡口形式采用V字形，夹角为45°～60°，管端内外氧化皮必须打磨干净，氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2～4mm，不应在管道焊缝隙上开孔，开孔的边缘与焊缝的间距不应小于100mm，管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。
3管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝，管道下沟宜采用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法；管道吊装时，吊装点间距不应大于8m,吊装管道的最大长度不应大于36m。
4管道焊接完成后，强度试验及气密性试验之前，必须按设计文件要求对焊缝质量进行无损探伤检验，并符合设计与规范要求。
5当安装管道的纵断、水平位置夹角大于或等于22.5°时，必须采用与之匹配的弯头连接。
三、 法兰连接
1法兰本体质量、公称压力应符合设计、规范要求。50的中压管能带多少方气。
2设计压力大于或等于1.6MPa的管道,必须使用高强螺栓及配套螺母。 3法兰垫片按甲方要求采用四氟垫片。安装时法兰所暴露端面应采取防腐措施并与管道中心线垂直，当管道直径≤300mm时，允许偏差值为1mm；当管道直径≥300mm时，允许偏差值为2mm。
4螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固后螺栓外露1～2扣丝，螺栓与螺母涂抹黄油。
5法兰与支架边缘或墙面距离≦200mm，法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的等级进行防腐。
四、管道吹扫、强度、严密性试压
1管道吹扫
（1）应按主管、支管、庭院中压管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
（2）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
（3）吹扫口应设在开阔地段（必要时应进行围挡），吹扫时应设安全区域，吹扫出口前警示带范围内严禁站人。
（4）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa。
（5）吹扫介质宜采用压缩空气，大口径管道宜采用爆破吹扫，小口径管道可在吹扫口加装同口径球阀进行吹扫，气体流速≥20m/s。
（6）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。、
2强度、严密性试验
（1）强度试验应在管沟土方回填（除焊接接头外）基本完成后进行，管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
（2）试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍,其精度不得低于1.5级。
（3）中压管道的试验压力以设计为准，进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，用肥皂水对每个接头应进行初检，无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
（4）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
（5）严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
a、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa；
b、设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于0.1kPa。
（6）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应小于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。
五、竣工交验
工程竣工，压力试验验收合格后，施工项目技术负责人应及时敦促本项目甲方现场施工管理员召集公司联合检查验收小组人员现场进行验收。对验收小组检查出的质量缺陷作出详细记录，并按不合格质量控制程序通知施工作业班组负责人及时派员进行处理，复验合格后，施工项目技术负责人应按合同要求编制工程竣工文件，做好工程移交准备。
中鼎国际工程有限责任公司娄底施工项目部
2010年12月22日
中压燃气管道
篇三:50的中压管能带多少方气
一、工程概况
1.1工程名称:胶州湾产业新区黄海路、长江路、滨河路、东海路中压燃气管道工程
1.2建设单位：青岛泰能燃气集团有限公司
1.3工程地点：胶州湾产业新区
1.4工程规模：17790米
1.5预计造价：约800万元
1.6计划工期：2010年12月1日-2011年1月30日
1.7质量目标：合格
二、工程项目监理服务范围
该工程是以整个工程作为一个监理项目。监理服务范围包括：施工图纸范围内的全部工程的全过程监理。
三、监理工作内容
负责对工程项目前期准备阶段、施工阶段、保修阶段全过程的监理工作任务,并做好现场各方的协调工作。
四、监理依据
1《中国人民共和国建筑法》
2《中国人民共和国合同法》
3《建设工程质量管理条例》
4《工程建设监理规定》
5《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
6《工程建设标准强制性条文》
7本工程监理合同、附件。
8业主与第三方签订的正式合同、协议及附件。
9合同指定使用经批准的设计文件、图纸及说明。
10合同工程量清单及说明。
11国家、省、市颁布的有关工程建设和建设监理的有关法律、法规、政策、规范、标准及操作规程等。
五、监理指导思想和目标
1 监理指导思想
我公司将派出监理经验丰富、专业齐全的现场监理机构，以“廉、礼、实、精、细、严”为宗旨，按照监理合同的要求，根据指定的以及适合的专业技术规程和国际贯例公认的行业工作准则，谨慎而勤奋的履行监理服务。
2监理服务目标
2.1监理服务总目标
格遵循“守法、诚信、公正、科学”的监理准则，严格按照《中国人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及《建设工程监理规范》（GB50319-2000）等国家和地方的有关规定，程序化、科学化、标准化、规范化地开展监理工作，以一流的监理服务质量来满足业主和公司内部要求。
2.2监理控制目标
2.2.1质量控制目标
本工程的最终质量关系到业主的切身利益。我们在监理实施过程中按照设计文件、施工规范、施工规程、施工验收标准，强化承包人自检体系的管理。严格做好施工过程中的质量检验及现场验收，做好工序检查，从而形成承包人自检，监理工程师抽检的二级质量保证体系。工作中强调以事前控制为主，杜绝施工质量事故的发生，力争本工程质量等级达到“合格”。
2.2.2进度控制目标
要求承包方根据施工合同要求，提交工程总进度计划、分段工程施工进度计划、月度施工进度计划，审查并督促其实施。在建立过程中，及时进行计划进度与实际进度的比较，按月向业主通报工程进度情况。出现偏差及时与承包商分析原因，调整进度计划，以保证工程在规定工期内完成。
2.2.3投资控制目标
本工程招标人自筹资金开发建设，因此要严格为业主把好费用支出关，避免实际投资超计划投资。我们在监理实施过程中做到认真审查承包商提交的工程预算及分期工程计量申报表，现场核实工程量，签发工程款支付凭证。严格审查工日、额外工程、设计变更、价格调整等投资控制工作。认真做好现场记录，当承包商要求额外补偿赔偿时，做好各种证据的整理，力争使工程总投资不超过计划投资。
2.2.4安全控制目标
安全生产管理，应当根据“管生产必须管安全”的原则。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依靠科学管理和技术进步，推动安全生产。认真审查承包商的施工组织设计，安全监督责任明确，安全管理目标层层分解，落实到人，组织定期考核，严格奖罚措施，达到安全生产，文明施工，无责任伤亡事故。
2.2.5合同及资料管理控制目标
根据施工合同和监理合同，站在公正立场上维护业主与承包商合法权益，规范约束合同各方行为，提高管理水平，按合同条款公正处理纠纷。在施工过程中，严格按照青岛市建委及档案馆的资料归档要求及时收集、整理监理资料并加强审查承包商的工程技术资料，确保施工资料的真实和完整，并达到顺利移交。
2.2.6组织协调控制目标
坚持“公平、公正、科学”工作原则，协调业主与承包商之间关系，协调承包商与业主指定分包单位之间配合，做好内部组织管理，分工协作以及有关其他方面的协调工作，保证工程顺利进行。
3保修阶段控制目标
在合同约定的保修期内，坚持回访制度，组织有关各方对工程质量进行检查，对出现的质量问题分清责任并进行处理。
六、施工阶段监理方案
建设项目施工阶段监理工作的核心内容是施工质量、施工进度和施工投资三大控制，只有使质量、进度、投资均得到有效控制，才能使工程项目获得最佳投资效益。所以施工阶段各目标的实施，通过动态控制、合同管理、组织协调使工程项目的施工质量、施工进度和工程投资符合预定的目标要求。
1质量控制方案
质量控制主要抓好影响工程质量的人、机具设备、材料、施工方法和施工环境等因素的控制工作，对监理项目的不同阶段进行事前控制、事中控制、事后控制。监理的中心任务是将本工程项目预定的质量目标进行合理的规划和分解，随时定期对估计有可能影响各目标实现的诸多因素、风险进行分析、论证，及时向有关各方提出相应预防和保证措施，以使各目标实施过程中的各种干扰减轻至最小程度。
1.1质量目标规划与分解
1.1.1质量目标规划
本工程项目为中压燃气管道工程，主要功能是为业主提供一个使用功能良好的燃气管道。由于工程项目受到各级领导和部门的高度重视，因此业主要求将本工程项目建成一个质量可靠、使用方便的工程项目。
1.1.2质量目标分解
1.1.2.1工程项目质量目标分解
根据质量目标规划，本工程项目质量控制目标为“合格”。该工程是以整个工程作为一个监理项目，包括市政公用工程，要达到总体质量目标，本工程中每一分项工程质量等级必须达到“合格”标准。
1.1.2.2单位工程质量目标分解：
根据工程验收的要求，为确保达到质量目标，本工程在工程
质量方面应达到以下要求：
1.1.2.2.1本工程质量达到青岛市内上乘水平，建成优中选优的精粹工程。
1.1.2.2.2工程经一年使用，结构安全、可靠，无质量、安全隐患。
1.1.2.2.3工程经得起宏观和微观检查。
1.1.2.2.4工程经得起时间考验，是内坚、适用的工程。
1.1.2.2.5工程是精心施工的工程，多处部位均能反映出其精致、细腻之处，即有多处为精品分项的工程。
1.1.2.3分部质量目标分解
根据本工程项目的实际情况，涉及土方开挖、管道焊接、管道穿越、管道防腐，土方回填等工程，以及其它使用功能及观感的分项工程应确保达到合格标准，其他分部工程每个分项工程必须达到合格等级。
1.1.2.4分项工程质量目标分解：
要确保分项工程质量目标实现，必须合理地分配和控制施工工序质量。工序质量控制是质量控制的核心，因此施工过程中结合工程实际情况及承包企业的质量目标在监理实施细则中具体将质量目标细化，并通过设臵质量控制点、巡视、旁站、平行检验、现场计量等检测手段和措施对工序活动条件和活动效果进行严格控制，从而保证实现工序质量目标。
1.2质量控制体系：50的中压管能带多少方气。
1.2.1质量控制组织结构
为满足本工程质量等级为“合格”的控制要求，我们拟在现场设臵由服务质量合格，具有监理过同类别、同等级工程监理经验丰富的监理工程师组成的项目监理机构。监理机构配有项目总监、土建监理师、水暖监理师、电气监理师、造价监理师、合同信息监理师、安全监理师、监理员等，专业配套齐全。
高压_中压_低压管道的划分
篇四:50的中压管能带多少方气
风管系统按其系统的工作压力（P）划分为三个类别：
P≤500Pa为低压系统
500Pa＜P≤1500Pa为中压系统
P＞1500 Pa为高压系统
压力容器的压力等级和品种划分
一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：
1.低压(代号L)0.1MPa≤P＜1.6MPa
2.中压(代号M)1.6MPa≤P＜10MPa
3.高压(代号H)10MPa≤P＜100MPa
4.超高压(代号U)P≥100MPa
参考：压力容器安全技术监察规程
压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可
燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm
的管道。
工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。其中GC1 级安全等级最高；
GC3 级安全等级最低。
4.1 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级：
4.1.1 输送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道： a)极度危害介质（但苯除外）；
b)高度危害气体介质（包括苯）；
c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
4.1.2 输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列，且设计压力大于或等于4.0MPa
的管道：
a)甲、乙类可燃气体；
b)甲类可燃液体（包括液化烃）。
4.1.3 输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道，以及设计压力大于或等于50的中压管能带多少方气。
4.0MPa 且设计温度高于或等于400℃的管道。
4.2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级：
除4.3 条规定的GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险（可燃性）、设计压力和
设计温度低于4.1 条规定（GC1 级）的管道。
4.3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级：
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高
于+186℃的管道。
4.4 涉及毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考
虑。
当某一危害性介质含量极小时，应按其危害程度及其含量综合考虑，由业主或设计决定
混合介质的毒性或可燃性类别。
定义里三点要特别注意：“0.1MPa ”，介质类别，“25mm",不然很容易划错类别管道的用途广泛，品种繁多。不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类。具体情况可见图1。
在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范，施工验收规范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。如：
国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体根据状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C、D五类。A1类为剧毒介质；A2类为有毒介质B类为可燃介质；C类、D类为非可燃、无毒介质，其中设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29～186℃的为D类。
化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95按流体特性和设计参数分为A、B、C、D四类。基本与国家标准一致，但将有毒介质管道划入B类管道。
石油化工行业标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3501—2002按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级，如下。
SH3501-2001管道分级
管道级别
适 用 范 围
SHA
1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）
2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道
3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道
SHB
1 毒性程度为极度危害介质的苯管道
2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）
3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC
1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道
2 乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
设计温度低于-29℃的低温管道
电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94按设计压力分为高压、中压和低压三级管道。设计压力大于8MPa的为高压管道；设计压力大于1.6MPa，小于等于8MPa的为中压管道；设计压力小于等于1.6MPa 的为低压管道。
《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分工业管道、公用管道和长输管道三类。这主要是从管道的用途和地域特性进行的分类，其具体定义是：
（1）工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道；
（2）公用管道：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，其地域特性是一个城市或乡镇范围内使用的管道；
（3）长输管道：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道，其地域特性是跨地区（跨省、跨地市）使用的管道。
压力管道设计类别、级别的划分
(一)长输管道为GA类，级别划分为：
1、符合下列条件之一的长输管道为GA1级；
（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P﹥1.6Mpa的管道；
（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200Km且管道公称直径DN≥300mm的管道；
（3）输送浆体介质，输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道；
2、符合下列条件之一的长输管道为GA2级；
（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa的管道；
（2）GA1（2）范围以外的管道；
（3）GA1（3）范围以外的管道；
（二）公用管道为GB类，级别划分为：
1．GB1：燃气管道；
2．GB2：热力管道；
（三）工业管道为GC类，级别划分为：
1．符合下列条件之一的工业管道为GC1级；
(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；
(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa的管道；
（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0Mpa且设计温度大于等于400℃的管道；
（4）输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道；
2．符合下列条件之一的工业管道为GC2级；
（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P﹤4.0Mpa的管道；
（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度大于等于400℃的管道；
(3) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10.0Mpa且设计温度大于等于400℃的管道；
（4）输送流体介质、设计压力P<10.0Mpa且设计温度﹤400℃的管道。
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级别划分：
低压管道 公称压力不超过2.5MPa
中压管道 公称压力4-6.4MPa
高压管道 公称压力10-100MPa
超高压管道 公称压力超过100MPa
压力管道级别的划分
6.1 长输管道为GA 类，级别划分为：
6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：
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