企业库存控制方法有哪些
篇一:库存管理方法
库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。下面小编为大家介绍企业库存控制方法，欢迎阅读。
企业库存控制方法：定量订货法
定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时，按规定进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订货量发出订单，经过订货期、交货周期，库存量继续下降，到达安全库存量时，收到订货，库存水平回升。采用定量订货方式必须预先确定订货点和订货量(见图1)。
定量定货法原理
其中：
Q——批量或订货量
T——周转期
S——安全库存
1. 订货点的确定
通常订货点的确定主要取决于需求率和订货交货周期这两个因素。在需求为固定、均匀和订货交货期不变的情况下，订货点由以下公式确定：
订货点 = 平均交货期全年需求量 / 365 + 安全库存量 (1)
在确定订货点时主要取决于需求率和订货、到货间隔时间这两个要素。当需求是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点由以下公式确定：
订货点 = 平均交货期全年需求量 / 365 (2)
但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需求发生变化，交货期因某种原因而延长等，这时就必须要设置安全库存量，这时订货点则应用公式(1)来确定。
2. 基本经济订货批量EOQ以下简写为Q*的确定
定货批量Q通常依据经济批量Q*的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为：
年总库存成本 = 购进成本 + 订货成本 + 保管成本
企业库存控制方法：其他管理法
1.零库存方法
2.寄售方法(超级市场方案)
3.自来水式仓库方法
4.供应商专柜方式
5.自动销售机方法
6.巡回访问销售方法
联合库存管理(JointManagedInventory,JMI)是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。供应链上存在着需求与供给的不确定性，即向供应商订货量的方差会大于向其顾客销售量的方差。并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大，这种现象称之为“牛鞭效应”。牛鞭效应是不能消除的，但可以借助供应商或制造商和零售商之间的信息共享，来减轻牛鞭效应带来的负面影响。联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互之间的协调性来考虑问题，保证供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预测水平保持一致，从而消除需求变异放大现象。
企业库存控制方法：ABC分类方法
1.A类库存物资的管理：(1)进货要勤。(2)发料要勤。(3)与用户密切联系，及时了解用户需求的动向。(4)恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。(5)与供应商密切联系。
2.C类库存物资：对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
3.B类库存物资：介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。
传统的库存管理方法是什么
篇二:库存管理方法
库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。那么，传统的库存管理方法是什么?
库存管理的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法(EOQ)、JIT库存管理方法等。
一、ABC管理法
ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
ABC管理法的基本原理：对企业库存(物料、在制品、产成品)按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，一般A类物资数目占全部库存物资的10%左右，而其金额占总金额的70%左右;B类物资数目占全部库存物资的20%左右，而其金额占总金额的20%左右;C类物资数目占全部库存物资的70%左右，而其金额占总金额的10%左右。
ABC分类库存管理方法：
1.A类库存物资的管理：(1)进货要勤。(2)发料要勤。(3)与用户密切联系，及时了解用户需求的动向。(4)恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。(5)与供应商密切联系。
2.C类库存物资：对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
3.B类库存物资：介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。
二、定量订货法
(一)定量订货管理法的原理
定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。
(二)定量订货管理法参数的确定
1.订货点的确定
(1)在需求和订货提前期确定的情况下，不需设置安全库存：
订货点=订货提前期(天)*全年需求量/360
即 R=LT*D/360
(2)在需求和订货提前期都不确定的情况下需要设置安全库存：库存管理方法有哪些
订货点=(平均需求量*最大订货提前期)+安全库存
安全库存=安全系数*√ˉ最大订货提前期*需求变动值 (注：最大订货提前期，开根号)
三、定期订货法
定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。
(一)定期订货法的原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货量，发出订货指令，组织订货。
(二)定期订货法的控制参数
1.订货周期T的确定：
T*=√ˉ2S/CiR
T*为经济订货周期;S为单次订货成本;Ci为单位商品年储存成本;R为单位时间内库存商品需求量(销售量)。
2.最高库存量Q的确定：
Qmax=ˉQ(T+ˉTk)+Qs
Qmax为最高库存量;ˉR为T+Tk期间的库存需求量平均值;T为订货周期;为平均订货提前期;Qs为安全库存量。
3.订货量的确定：
Qi=Qmax+Qni-Qki-Qmi
Qi为第i次订货的订货量;Qmax为最高库存量;Qni为第i次订货点的在途到货量;Qki为第i次订货点的实际库存量;Qmi为第i次订货点的待出库货量。
四、其他可参考的库存管理方法
1.零库存方法
2.寄售方法(超级市场方案)
3.自来水式仓库方法
4.供应商专柜方式
5.自动销售机方法
6.巡回访问销售方法
仓库库存管理办法
篇三:库存管理方法
为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，以前采用了多种管理方法，现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法。下文仅供参考!
仓库库存管理办法：准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。
仓库库存管理办法：再订货点库存法再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。再订货点模型的表达式为：R = d x L + B
仓库库存管理办法：ABC重点控制法ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：
(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。
所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。
仓库库存管理办法：库存盘点实践法(一)定义：
盘点，又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。
(二)任务：
查清实际库存量是否与帐卡相符;
查明存货发生盈亏的真正原因;
库存管理方法有哪些 查明库存货物的质量情况;
查明有无超过储存期限的存货。
(三)目标：
确保帐、卡、物相符。
仓库库存管理办法：经济批量法(EOQ)经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
(1)在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。
(2)每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。
(3)单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。
(4)库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。
看了“仓库库存管理办法”还看了：
库存管理方法和重点
篇四:库存管理方法
重点：及时销化仓库库存产品，并及时处理好系统账款销货
方法：（一）合理控制采购成本，进行科学的存货采购计划
科学的制定采购计划对大部分企业来说都是必须的。首先，是为了保证企业不间断的生产对原材料的需求，应有一定的存储量；其次，为了满足产品销售批量化、经常化的需要，更应该有足够的半成品、产成品存储量；再次，为了保证企业均衡生产并降低生产成本，应有一定的存储量；最后，为了避免或减少经营中可能出现的失误和意外事故对企业造成的损失，也应有一定的存储量。因此，作为企业经营管理者必需对存货科学的采购和控制库存量的水平起到重要作用。
在存货的采购环节企业没有计划,而是觉得存货不够了就出去购买,一次采购多少也没有严格的数量限制,只是觉得差不多够用了就行了。有的存货在需要的时候才发现没有了,然后再出去购买。而有的存货则是库存量过多,造成大量的资金占用,同时增加仓库的占用,造成材料的浪费。面临这些问题，企业可以采用：
1.经济进货批量模式
经济进货批量是使存货储存成本和订货成本之和最小时的采购批量。一般情况下，企业对材料的需要是一定的,如果采购的批量较大将会占用较多的资金,从而使企业失去对外投资的机会,加大资金的机会成本;如果采购的批量较小,则会增加进货的次数,使订货成本加大,这时就需要建立经济进货批量。公式如下：
存货相关总成本=相关进货费用+相关存储成本=k*D/Q+KC*Q/2
其中：D为全年需用量； K为每次订货量，即批量；
K为每次订货费用，即单位变动订货成本；
KC为单位存货年平均储存费用，即单位变动储存成本；
T为全年存货相关总成本。
这个公式中，当相关进货费用和相关储存成本相等时总成本最低,这时的进货批量即为经济进货批量。
2.经济储存成本
存储成本指为保存存货而发生的成本,包括存货占用的资金、应支付的利息、存货在贮藏中的损失、存货的保险费以及库房建筑物和仓库机械设备的折旧费、修理费、通风费、照明费、仓库职工的工资及福利费用、管理部门的办公费等。储存成本分为固定成本和变动成本。固定成本不随存货数量的增加而增加,即与存货数量的多少无关,如仓库折旧、仓库职工的固定工资等。变动成本随着存货的数量增加而增加,即与存货的数量有关,如存货资金的应计利息、存货的破损和变质损失、存货的保险费用等。确定存货的最优水平关键在于如何做到既能满足生产销售需要,又能满足库存控制的要求,库存费用和采购费用的总和最低,最大限度地堵塞漏洞,降低库存,使存货管理迈上一个新台阶。与低存货水平相对应，存货资金占用率也会相应比较低，降低存货资金利息水平，并使企业将更多资金
用于其他投资途径，减少资金被占用的机会成本。后者是一种隐性成本，容易被企业忽略，从而形成浪费。低存货资金占用率、低存货资金利息水平、低存货资金机会成本，这些结合在一起，能大量减少存货成本。
注：直接说明一下重点就可以了，然后再说明方法
库存管理的方法
篇五:库存管理方法
库存管理的方法
一般来说，批发商的库存商品种类繁多，且每个品种的价格与库存数量也不等，有的商品品种很多，可价值却不大；有的商品品种不多，可价值却很大。由于批发商的资源总是有限的，如果对所有库存商品给予相同程度的重视和管理是非常困难的，也是不经济的。为了使有限的时间、资金、人力等企业资源得到更有效的利用，批发商必须对库存货物进行分类，要将管理的重点放在重要的库存商品上，进行分类管理，即依据库存商品重要程度的不同，分别进行管理，这就是ABC分类管理方法的基本思想。ABC管理法又叫ABC分析法，它是现代企业库存管理中应用最为广泛的一种库存管理方法。所谓ABC管理法，就是以某类库存商品品种数占库存商品总数的百分数和该类商品金额占库存商品总金额的百分数大小为标准，将库存商品分为A、B、C三类，进行分级管理。ABC管理法的基本原理是：对企业库存商品按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量进行分类、排序，一般A类商品数目占全部库存商品的l0％左右，而其金额占总金额的70％7左右；B类商品数目占全部库存货物的20％左右，而其金额占总金额的20％左右；C类商品数目占全部库存货物的70％左右，而其金额占总金额的10％左右。这样就能分清主次，抓住重点，并分别采用不同的控制方法。采用ABC管理法时，其关键点就是要从中找出关键的少数和次要的多数，并对关键的少数进行重点管理。不同的公司划分A、B、C三类商品的标准不同。一般来说，ABC分类的标准是库存中各品种商品每年消耗的金额。该品种商品的年消耗量，乘上它的单价，即为每年消耗的金额。将年消耗金额高的划归A级，次高的划归8级，低的划归C级。具体划分标准及各级物资在总消耗金额中应占的比重并没有统一的规定，可以根据各企业、各仓库的库存品种的具体情况和企业经营者的意图及企业长期经营战略来确定。通常来说，A类商品是库存的重点，具有品种少、价格高，并且多为经营的关键、常用商品。对A类商品一般采取连续控制的方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平，就要及时订货。A类商品一般采用定期订货，每次订货量以补充目标库存水平为限。一般来说，批发商可以从四个方面加强A类商品的管理。第一，进货要勤。对于A类商品来说，批发商应尽可能降低每次进货的批量，要力争勤进货、少进货；进了就出、出了再进。第二，要与客户密切联系，要及时了解他们的需求动向。批发商必须对自己的货物需求进行客观的分析，要弄清楚哪些是日常需要的、哪些是集中消耗的。因为后者是大批量的冲击需求，应掌握其需求时间，需求时再进货，不要过早进货造成积压。第三，要尽可能使安全库存量减少。批发商必须对库存量变化要求严密监视，当库存量降低到报警点时，要立即行动，采取预先考虑好的措施，将缺货成本控制为零。第四，与供应商密切联系。要提前了解合同的执行情况、运输情况等。要协商各种紧急供货的互惠方法，包括经济上的补贴办法。C类库存商品由于库存品种多、价值低或年需要量较多，可按其库存总金额控制库存水平。对于c类商品一般采用比较粗放的定量控制方式。可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。B类库存商品介于A类和c类库存商品之问，可采用一般控制方式，并按经济订货批量进行订货。定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存数量时，按规定数量进行订货补充的一种库存管理方式。如下页图9―1所示，当库存量下降到订货点Q。时，马上按预先确定的订货量Q发出货物订单，经过交货周期LT，收到订货，库存数量上升。采用定量订货管理法需要两个参
数：一个是订货点；另一个是订货数量，即经济批量EOQ。采用定量订货法的有利之处在于：首先，采用定量订货法手续相对简便，便于管理。通常来说，控制参数一经确定，则实际操作就变得非常简单了。实际工作中很多公司往往采用“双堆法”来处理。所谓双堆法，就是将某商品库存分为两堆：一堆为经济库存；另一堆为订货点库存，当消耗完订货点库存就开
始订货，并使用经济库存，不断重复操作。这样可以
减少经济库存盘点的次数，方便可靠。其次，当订货量确定后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和计算方式，有效地节约搬运、包装等方面的作业量。再次，充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。采用定量订货法的不足之处在于：首先，物资储备量控制不够严格；其次，要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力；再次，订货模式灵活性小，订货时间难以预先确定，对于人员、奖金、工作业务的计划安排不利；最后，受单一订货的限制，不适应实行多品种联合订货的方式。定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间。如每问隔三天订货一次，或每间隔一个月订货一次，而每次订货数量根据实际需要都有所不同。因此，定期订货法是一种基于时间的订货控制方法，它通过设定订货周期和最高库存量，来达到库存量控制的目的。只要订货间隔期和最高库存量控制合理，就能实现既保障需求、合理存货，又可以节省库存费用的目标。采用定期订货法的有利之处在于：第一，可以有效降低订货成本，因为许多货物都可以在一次订货中办理；第二，周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率；第三，库存管理的计划性强，有利于工作计划的准确实施。采用定期订货法的不足之处在于：第一，安全库存量设置得较大，因为它的保险周期较长，期间内的需求量也较大，需求标准偏差也较大，因此需要较大的安全库存来保证库存需求；第二，每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。一般来说，这类订货法只适合于ABC商品分类中的A类，即重点货物的库存控制。JIT库存控制法JIT意为及时或准时，也可译为精炼管理。它是20世纪70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想。这种管理方法在日本丰田集团得到了广泛的应用，并取得了巨大的成就。JIT作为一种管理哲理和管理思想，在库存控制中主要应用在订货管理，即采购管理中形成一种先进的采购模式――准时化采购。它的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的
商品。JIT采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短提前期，提高进货质量，取得满意的交货效果等。JIT采购的特点1．采用的供应商数量相对较少，甚至单源供应。单源供应是JIT采购的基本特点之一。传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较多。从理论上看，采用单供应源比多供应源好，一方面，对供应商的管理方式有利于供应商获得规模效益，也有利于降低批发商的采购成本；另一方面，有利于供需之间建立长期稳定的合作关系，供货质量上比较有保证。但是，采用这种方法也存在一定的风险，比如，供应商可能因意外原因中断交货，以及供应商缺乏竞争意识等。同时，单源供应会使企业对供应商依赖程度加大，很难形成竞争性采购价格。2．对供应商的选择需要进行综合评估。在传统的采购模式中，供应商是通过价格竞争选择的，批发商与供应商之间往往是短期的合作关系，当批发商发现供应商不能满足自己的需求时，批发商可以通过其他方式重新选择供应商。但在JIT采购模式下，由于供需双方是长期合作的伙伴关系，供应商的综合实力对企业的发展有着重要的影响，因此对供应商的需求就比较高。批发商在具体选择供应商时，需要对供应商进行综合的评估，在评估供应商时首先需要注重的是质量而不是价格。当然，这种质量不仅是指产品质量，还包括工作效率、交货质量、服务质量、广告支持等。3．信息共享。JIT采购要求供需双方的信息高度共享，保证供应与需求信息的准确性和实用性。由于供需双方是双赢的战略伙伴关系，企业库存、质量等各方面的信息都可以及时进行交流，以便出现问题时能及时处理。同时，现代信息技术的发展，为有效的信息交流提供了强有力的支持，信息交流变得更快捷、更安全。4．交货时间要求更加严格。与传统采购相比，JIT采购对交货时问的要求更加严格。交货准时取决于供应商的生产与运输条件。对供应商来说，交货准时可以从两个方面着手：一方面要不断提高生产的稳定性和可靠性，要尽可能减少延迟交货或误点现象；另一方面，供应商必须抓好运输问题。在现代物流管理中，运输问题是一个非常重要的问题，它决定准时交货的可能性。JIT采购的实施实施JIT采购的关键是选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理。一般来说，实施JIT采购需要以下八个步骤。1．创建准时化采购班组。其任务就是寻找货源、商定价格，发展与供应商的良好合作关系，并不断改进。采购班组的工作可以分为两个部分进行：一部分专门负责供应商事务，例如，对供应商的资信状况进行调查、分析其综合实力状况等；与供应商谈判签订合同；向供应商发放免检证等。另一部分专门负责消除采购过程中的浪费。采购班组的人员不仅要具备良好的专业知识，而且要有高尚的人品，必要的时候，企业应该对其进行适当的培训。2．编制计划。通过编制计划，批发商可以使采购计划得以顺利实施。要及时制定采购策略，并适当改进当前的采购方式，评估供应商的综合实力，逐渐减少供应商数量，向合格供应商发放签证等。在这一过程，批发商需要与供应商尽量沟通，最好共同制定相关目标和有关措施。3．筛选供应商。批发商选择供应商时，应重点考虑供应商的产品质量、供货能力、运输能力、应变能力、地理位置、财务状况、技术、价格、售后服务以及其他供应商的可替代性等。4．进行试运行，并总结经验。5．抓好供应商的培训工作，并确定共同目标。JIT采购时供需双方共同的业务活动，单靠采购部门的努力是不够的，同时需要供应商的理解和支持。只有供应商对JIT采购的策略和运作方法有了充分的认识和理解，才能获得这种支持和配合，因此对供应商进行适当的培训是非常必要的。6．向供应商颁发产品免检合格证书。JIT采购最重要的特点之一就是买方不需要对供应商进行烦琐的检验，这就对供应商提出了更高的要
求，要求供应商的产品必须是高质量的。一旦供应商的产品质量达到了这一要求，批发商就可以对其发放免检证。7．实现配合节拍进度的交货方式。JIT采购的最终目标是实现JIT生产方式，因此交货方式要从预测的交货方式向JIT交货方式转变，最终实现当批发商需要某类商品时，该商品刚好送达。8．持续改进，并不断扩大成果。JIT采购是一个不断完善和不断改进的过程，需要在实施过程中不断总结经验教训，从而在降低运输成本、提高交货的准时性和产品的质量、降低供应商库存等各个方面进行改进，不断提高准时化采购的运作水平。
知识帖：五大传统库存管理方法介绍
篇六:库存管理方法
知识帖：五大传统库存管理方法介绍 库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重，但是如果过份降低库存，则会出现断档。为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，过去采用了多种管理方法，以下简单介绍常用的五种传统库存管理方法。
一、准时生产制库存管理方法（JIT）
JIT作为一种先进的生产方式, 通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。
二、经济批量法（EOQ）
经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位
产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。库存管理方法有哪些
（1）在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。
（2）每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。
（3）单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。
（4）库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。
三、ABC重点控制法
ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：
（1）对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
（2）对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
（3）对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。
所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。
四、再订货点库存法
再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。
企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。再订货点模型的表达式为：
R = d x L + B
五、库存盘点实践法
定义：盘点，又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。
任务：
n 查清实际库存量是否与帐卡相符； n 查明存货发生盈亏的真正原因； n 查明库存货物的质量情况；
n 查明有无超过储存期限的存货。
目标：确保帐、卡、物相符。
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